[实用新型]静态混合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种静态混合器。

背景技术

油墨在制造过程中，需要将高粘度的化学品、低粘度的油墨树脂以及工业用水混合，才能配备成所需的油墨，但是现有的高黏度化学品、低粘度的油墨树脂与水混合分别引入同一槽体中，再利用搅拌机械搅动槽体内水流，使两者均匀混合，这是一般工业中常用的混合方式，这种混合方式首先需要较大槽体来满足混合所需操作的时间，此外需要特定搅拌机组进行搅动，在运转操作上持续耗费电力，操作工时长效率不佳，且混合不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种能将高粘度液体高效混合、不需要持续耗费电力的静态混合器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种静态混合器，它包括混合管，所述混合管的其中一端设有入口，所述混合管的另一端设有出口，所述混合管的内壁上设有多组螺旋组件，每组螺旋组件包括扭曲角度为180°的左螺旋板以及扭曲角度为180°的右螺旋板，所述左螺旋板与右螺旋板呈90°安装在所述混合管的内壁上。

优选地，所述混合管的入口处设有泵浦，所述泵浦与混合管连接，所述泵浦与混合管之间设有第三阀门。

优选地，所述混合管的入口处还设有第一原料桶、第二原料桶，所述第一原料桶、第二原料桶分别与所述混合管连接，所述第一原料桶与混合管之间设有第一阀门，所述第二原料桶与混合管之间设有第二阀门。

优选地，所述混合管的出口处设有槽体，所述槽体与所述混合管之间设有导管，所述槽体与混合管通过所述导管连接。

本实用新型优点是：代替用搅拌机械进行搅拌的搅拌槽，采用混合管，在混合管内设有扭曲角度为180°的左螺旋板以及扭曲角度为180°的右螺旋板，二者呈90°安装在混合管的内壁上，高粘度的化学品、低粘度的油墨树脂以及工业用水通过这种特殊的结构能高效混合，且不需要消耗电力，质量稳定。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中螺旋组件的一种角度的结构示意图；

图3是本实施例中螺旋组件的另一种角度的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1、图2、图3所示，本实施例的技术方案是这样实现的：一种静态混合器，它包括混合管1，混合管1的其中一端设有入口，所述混合管的另一端设有出口，混合管1的内壁上设有多组螺旋组件2，每组螺旋组件2包括扭曲角度为180°的左螺旋板3以及扭曲角度为180°的右螺旋板4，左螺旋板3与右螺旋板4呈90°安装在混合管1的内壁上，这样让高黏度与低粘度的流体在混合管1中流动，液体冲击混合管1内有多个螺旋组件2，在具体实施过程中，可以根据粘度的高低来选择螺旋组件2的数量，由于其螺旋组件2，冲击的过程中，由于其扭曲180°的左螺旋板3和右旋螺板4，二者呈90度安装在混合管1的内壁上，这样增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流，层流时是分割位置移动重新汇合的过程，湍流时流体除上述三种情况外，还会在断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体沿长度方向的分割层数为二的n次方，其中n为螺旋组件的数量，在混合管1的断面径向方向，由于在流体左右回旋运动，完成了径向混合，最终混合形成所需要的混合液体。

本实施例中的混合管1的入口处设有泵浦5，泵浦5与混合管1连接，泵浦5与混合管1之间设有第三阀门6，其中泵浦5用于输送高粘度的化学品，第三阀门6用于控制高粘度的化学品向混合管1输送的量。

除此之外，混合管1的入口处还设有第一原料桶7、第二原料桶8，第一原料桶7、第二原料桶8分别与混合管1连接，第一原料桶7与混合管1之间设有第一阀门9，第二原料桶8与混合管1之间设有第二阀门10，其中，第一原料桶7内存储低粘度的油墨树脂，第一阀门9用于控制低粘度的油墨树脂向混合管1输送的量，第二原料桶8内存储的是工业用水，第二阀门10用于控制工业用水向混合管1输送的量。

本实施的混合管1的出口处设有槽体11，槽体11与混合管1之间设有导管12，槽体11与混合管1通过导管12连接，槽体11用于储存混合后的高粘度、低粘度混合后的混合液。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。