[实用新型]一种氨基磺酸盐减水剂合成设备

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备，主要涉及一种新组份的氨基磺酸盐减水剂合成设备。 

背景技术

目前，由于我国用于生产氨基磺酸盐减水剂的设备尚无专业的统一研发设计和制造企业生产，因此，各氨基磺酸盐减水剂生产企业只能采用各自设计结构各异的合成设备生产减水剂。上述设备普遍存在的专用性差、操作控制较繁杂、生产效率低等诸多技术性缺陷需要解决。 

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术存在的问题，设计提供一种专用生产氨基磺酸盐减水剂合成设备，达到专用性强、操作简易方便、生产效率高的目的。 

本实用新型的基本设计是，所述设备由冷凝器、甲醛滴加罐和反应釜构成；在反应釜上配装搅拌总成，所述的搅拌总成的搅拌部分配置在反应釜内部，在反应釜内部还配置安装螺旋形加热与冷却总成，带有阀门的排料管配装在反应釜底部上；带有阀门的甲醛上料管与甲醛滴加罐连通，配装甲醛滴加控制阀的甲醛滴加管两端分别与甲醛滴加罐和反应釜连接；冷凝器进管的两端和冷凝器出管的两端均分别与冷凝器、反应釜连接；注水主管通过带有阀门的冷凝器注水支管、带有阀门的反应釜注水支管、带有阀门的加热与冷却 总成注水支管分别与冷凝器、反应釜、螺旋形加热与冷却总成连通，带有阀门的苯酚上料管与反应釜注水支管连接，其连接点位于反应釜注水支管上的阀门与反应釜之间；带有阀门的冷凝器回水管与冷凝器连通；在加热与冷却总成注水支管上、位于阀门与螺旋形加热与冷却总成之间部位处连通安装带有阀门的加热与冷却总成蒸汽排出管；加热与冷却总成出水管和热蒸汽输入管与螺旋形加热与冷却总成连通。 

本实用新型结构简单，专用性强，操作程序简易方便，生产效率高，生产能耗低，产品质量好，使用可靠。 

附图说明

附图是一种氨基磺酸盐减水剂合成设备总体结构示意图。 

图中件号说明： 

1、注水主管、2、苯酚上料管、3、反应釜注水支管、4、冷凝器回水管、5、冷凝器注水支管、6、冷凝器、7、冷凝器进管、8、冷凝器出管、9、搅拌总成、10、螺旋形加热与冷却总成、11、甲醛滴加罐、12、甲醛滴加管、13、甲醛上料管、14、反应釜、15、加热与冷却总成出水管、16、热蒸汽输入管、17、排料管、18、加热与冷却总成蒸汽排出管、19、加热与冷却总成注水支管。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型最佳实施方案进行详细描述。一种氨基磺酸盐减水剂合成设备，所述设备由冷凝器6、甲醛滴加罐11和反应釜14构成；在反应釜14上配装搅拌总成9，所述的搅拌总成9的搅拌部分配置在反应釜14内部，在反应釜14内部还配置安装螺旋形加热与冷却总成10，带有阀门的排料管17配装在反应釜14底部上；带有阀门的甲醛上料管13与甲醛滴加罐11连通，配装甲 醛滴加控制阀的甲醛滴加管12两端分别与甲醛滴加罐11和反应釜14连接；冷凝器进管7的两端和冷凝器出管8的两端均分别与冷凝器6、反应釜14连接；注水主管1通过带有阀门的冷凝器注水支管5、带有阀门的反应釜注水支管3、带有阀门的加热与冷却总成注水支管19分别与冷凝器6、反应釜14、螺旋形加热与冷却总成10连通，带有阀门的苯酚上料管2与反应釜注水支管3连接，其连接点位于反应釜注水支管3上的阀门与反应釜14之间；带有阀门的冷凝器回水管4与冷凝器6连通；在加热与冷却总成注水支管19上、位于阀门与螺旋形加热与冷却总成10之间部位处连通安装带有阀门的加热与冷却总成蒸汽排出管18；加热与冷却总成出水管15和热蒸汽输入管16与螺旋形加热与冷却总成10连通。 

作业使用时，在反应釜14内加入全部重量的对氨基苯磺酸钠、亚硫酸钠和水，利用螺旋形加热与冷却总成10将温度控温在50℃左右，开启搅拌总成9使对氨基苯磺酸钠、亚硫酸钠及水充分混合；再加入全部液碱，将温度升至75±5℃时，加入全部酚渣，同时将全部苯酚依次经苯酚上料管2和反应釜注水支管3在40-50min时间内滴加到反应釜14内，并利用搅拌总成9不断搅拌，继续升温至90-95℃，保温3小时；然后在90±3℃条件下，在1.5-2.0小时内通过甲醛滴加管12将甲醛滴加罐11内的850千克的甲醛滴加至反应釜14内，在95±5℃环境下保温4.5-5.0小时，即得氨基磺酸盐减水剂产品，从排料管17排出至反应釜14外部。合成作业中反应釜14内产生的热蒸汽经冷凝器进管7进入冷凝器6内，冷凝后的液体从冷凝器出管8回流入反应釜14内。注水主管1与冷凝器注水支管5和冷凝器回水管4构成冷凝器6的冷却水循环管路，完成冷凝作业。冷却水从注水主管1、加热与冷却总成注水支管19进入螺旋形加热与冷却总成10内，经加热与冷却总成出水管15排出，完成反应釜14内冷却作业；热蒸汽从热蒸汽输入管16进入螺旋形加热与冷却总成10内，经加热与冷却总成注水支管19和加热与冷却总成蒸汽排出管18完成反应釜14内的加热升温作业。