[实用新型]对称式相向立体循环流一体化氧化沟

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污、废水处理设施，尤其涉及一种对称式相向立体循环流一体化氧化沟。 

背景技术

氧化沟是具有完全混合和整体推流水力学特征的延时曝气活性污泥法水处理工艺，污、废水和活性污泥在封闭沟状通道内混合并循环流动。由于其独特的“封闭循环流动”的水力学特性以及较长泥龄和较低有机负荷的特点，使其成为出水水质好，抗冲击能力强，运行稳定，污泥排量低以及一次性建设投资和运行费用较低的水处理工艺，在城市污水及工业废水处理中得到广泛的应用。上世纪九十年代，以水下推流器配合微孔曝气器技术为代表的深沟型氧化沟迅速兴起，它继承了传统氧化沟的特点并在提高充氧效率的同时，较有成效地解决了氧化沟沟底易沉泥和占地大的问题。近年来，以固液分离器、厌氧池、缺氧池等功能池与氧化沟主沟合建在同一构筑物内的整体合建式氧化沟，也称一体化氧化沟，被广泛应用，它以多种沟型和各种功能池不同的组合方式应对复杂的进水水质，在去除碳源污染物的同时，有效提升了除磷脱氮效果，更由于整体合建式氧化沟在取消二沉池、有效减少占地的同时，实现了混合液无泵回流功能，因此也体现出节能的效果。目前，以立体循环流为特征的新一代氧化沟已经走出实验室并相继问世。它在继承前几代氧化沟，尤其是一体化氧化沟诸多优点的基础上，在提升脱氮效果和减少占地方面的贡献更为突出。立体循环流氧化沟家族中的气升推流立体循环流一体化氧化沟更在设备单一、节能与运行操作简单方面有突出的表现，倍受业界关注。 

已报道的专利ZL200810053029.0“深沟型气升推流立体循环式倒置A²O整体合建氧化沟”旨在利用曝气过程所产生的气升推动力，在实现对混合液在氧化沟沟道内的整体推动的同时，通过设置水平隔板使混合液立体循环并实现好氧和缺氧分区，达到提高总氮去除率、节能、降低设备装机容量和进一步减少 氧化沟占地的目的。后续报道的专利ZL201010150135.8“条形漏斗式固液分离器及应用该固液分离器的气升脉动推流型立体循环氧化沟”是在上述专利基础上，作了进一步改进。其结构是在氧化沟沟体中设有气升好氧区、好氧区、固液分离区、过渡缺氧区、缺氧区，在沟体的中下部设置了将沟体分为上、下两层沟道的水平隔板，好氧区设于上层沟道，缺氧区设于下层沟道；水平隔板一端连接向其外侧斜上方延伸且顶部为竖直端墙的倾斜导流墙，气升好氧区设于倾斜导流墙与沟体端墙之间，在气升好氧区底部沟体上设置微孔曝气器组；在水平隔板另一端为过渡缺氧区，固液分离区设于上层沟道的好氧区与过渡缺氧区之间。固液分离区采用了条形漏斗式固液分离器，并在固液分离器上设置了过流槽，用以以增强过渡缺氧区表层的水力扰动，提高进水与混合液混合效果。微孔曝气器组在采用常规的连续供气曝气器组的基础上增设了间歇供气曝气器组，以防止活性污泥下沉并促进反硝化过程充分进行。该气升脉动推流型立体循环氧化沟在简化结构，节能，提高出水水质方面取得了积极效果。 

当前，氧化沟技术依然朝着以充分挖掘和利用传统氧化沟水力学特性，以进一步减少占地和建设资金，节能，进一步提升水处理效果，尤其是脱氮除磷效果和降低运行成本为目标的新沟型、节能设备及简单运行方式研究的方向发展。纵观现有的气升推流立体循环式氧化沟仍存在一定的技术缺陷：主要体现在：(1)因必须保持较高的循环流速，以确使沟底不存泥，导致反硝化过程短从而影响到脱氮效果；(2)因曝气器潜水深度与能耗是正比关系，因此限制了气升推流型立体循环流氧化沟的高度、长度比，单沟体量难以放大，由此造成处理水量大时必须多沟并建，提高了土建费用；(3)采用间歇供气微孔曝气器组，使微孔曝气设备易损坏，提高设备成本；(4)采用的固液分离器因内设过流槽占用器内空间、减小沉淀面积，影响分离效果，同时因结构相对复杂使建筑安装成本增加。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供一种在现有的气升推流立体循环式氧化沟的基础上进行池体结构上的改进，提供一种脱氮效果更好、池底不存泥、出水水质稳定、操作更为简便、单沟体量大、建设成本低、适宜规模应用需求的对称式相向立体循环流一体化氧化沟。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：