[实用新型]一种铝制两片罐加强筋的成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝制两片罐制造设备技术领域，特别是一种用于带有加强筋的铝制两片罐的成型装置。

背景技术

传统的灌装饮料、啤酒、食品的铝制罐体是由顶盖、罐身及底盖所构成，俗称三片罐，到20世纪中叶两片罐two-piece can问世了。两片罐整个包装罐由两件，即罐身和罐盖组成，故称两片罐。两片罐的罐身是将金属薄板，用冲床落料和冲杯，拉伸机再拉伸和变薄拉伸工序，使罐底罐身连成一体。两片罐相对于三片罐来说，具有下列优点：1、密封性好。罐身由冲拔工艺直接成型，不渗漏，可免去检漏工序。2、确保产品质量。两片罐不用焊接密封，避免焊锡罐的铅污染，且耐高温杀菌，可保证产品卫生。3、美观大方。罐身无接缝，造型美观，且罐身可连续进行装潢印刷，效果好。4、生产效率高。两片罐只有两个部件，且罐身制造工艺简单，对简化工艺过程，提高生产能力大有好处。5、节省原材料。两片罐的罐身成型时受到拉伸变形，壁厚较三片罐的薄；另外，两片罐的罐身是整体成型，无罐身纵缝及与罐底接缝，底部不易生锈，又节省了材料。但是，两片罐对材料性能、制罐技术、制罐设备等的要求较高。

目前铝质两片罐广泛用于包装食品，啤酒，饮料等。铝质两片罐采用铝合金卷铝作为材料，在制造过程中使用了变薄拉伸工艺，所以罐壁的厚度明显比罐底薄。在用于啤酒包装时，铝制两片罐和三片罐相比，有耐压强度不好，承重能力差等缺点，使得铝易拉罐不能做到更大的体积和更广泛的应用，堆码和运输困难且要求较高，否则容易变形。而到目前为止，国内都没有较为完善的办法和装置解决这一难题。

发明内容

本实用新型是为了克服以上现有技术存在的缺点而提出的，其所解决的技术问题是提供一种能够滚压出铝制两片罐加强筋的成型装置。

为此，本实用新型提供了一种铝制两片罐加强筋的成型装置，由输送转盘、凹模连轴、凸模滑块组件组成，其特征在于：所述输送转盘装置于凹模连轴与凸模滑块组件之间；所述凹模连轴上均匀分布有长条形的凹槽，凹模连轴与偏心轮相连；所述凸模滑块组件与气缸相连，凸模滑块组件向前水平移动轴线上设有固定盘。输送转盘能够在线自动给凹模连轴输送待加工的两片罐和输出加工好的两片罐，凹模连轴在偏心轮的带动下作水平往复动作，将输送转盘上的待加工的两片罐输送到凸模滑块组件滚压成型位置，凸模滑块组件在气缸的推动下进入与固定盘，利用固定盘对凸模滑块组件与凹模连轴上凹槽的挤压，同时在气缸的推动对两片罐身进行滚压，能使两片罐身形成带有凹槽的加强筋。

作为对本实用新型所述的铝制两片罐加强筋的成型装置进一步改进，所述输送转盘外圆均匀分布多个输送凹槽，输送凹槽的直径和两片罐身外径相同，输送转盘处于凹模连轴进入端口设有一脱罐圈，输送转盘作间歇旋来转输送两片罐。

作为对本实用新型所述的铝制两片罐加强筋的成型装置更进一步改进，所述输送凹槽设有12个，输送凹槽上依次设置有进料工位、成型及脱罐工位、输出工位。输送转盘作30度间歇旋转，方便两片罐进料、成型及脱罐、输出工序的操作。

作为对本实用新型所述的铝制两片罐加强筋的成型装置进一步改进，所述凹模连轴为长圆柱体形，凹模连轴尾部通过插销和轴承与偏心轮连接，凹槽的数量就是两片罐加强筋的数量，凹槽宽度比待加工的两片罐加强筋的宽度稍大；凹模连轴内安有通气管道，当凹模连轴带着加工成型的两片罐往回时，通气管道内有压缩气体吹出，两片罐在脱罐圈和通气管道内的压缩气体作用下脱出而转出输送转盘输出工位。

作为对本实用新型所述的铝制两片罐加强筋的成型装置进一步改进，所述凸模滑块组件包括支撑套筒、滚轮、滚轮支架、弹簧，滚轮安装在滚轮支架上，滚轮能自由转动，滚轮外圆包有橡胶层，橡胶层能够保护铝易拉罐表面印刷的作用，橡胶层是两片罐加强筋成型的直接部位，加强筋的单个形状由滚轮与凹槽的形状与滚压配合来控制；滚轮支架两端安装在支撑套筒上，滚轮支架与支撑套筒接触两端设置有弹簧，安装时弹簧预压一定压缩量，滚轮支架顶部两端低，中间高，高低过渡为渐变递增。

作为对本实用新型所述的铝制两片罐加强筋的成型装置进一步改进，所述固定盘中心为环形，环形外缘与滚轮支架顶部形状相反：两端内径大，中间内径小。此结构方便凸模滑块组件在气缸的推动下顺利进入固定盘，滚轮支架因为也是中间高两边低，滚轮支架连同滚轮被固定盘环形外缘往下压缩一定距离。滚轮相对两片罐身一边滚动并移动，这样就在两片罐身上滚压出加强筋。