[实用新型]一种线包连接结构及具有该结构的电机

说明书

本实用新型涉及一种线包连接结构及具有该结构的电机。 

背景技术

开关磁阻电机及其类似结构电机中，部分组件由机壳、定子铁心和多个线包组合而成的。这样的组合装配方式一般机壳用塑材，将线包接线方式包塑在机壳中，引出多根引针连接每个线包端子，这种方式的制作工艺较复杂，开模制作费用昂贵，对设备的自动化依赖性较高，且一旦成型后组件将不可再次拆装，整个组件的零部件不可重复使用。现此种方式是把线包接线方式包塑在机壳中成一整体，称为机壳组件，属于电机机壳零部件；然后将定子组件装入其机壳组件后，将每个定子线包通过焊接连接起来。此种方式对机壳组件中接线端子位置度的要求特别高，来与线包两端焊接，并需用每个端子去固定每个线包，因此，此种方式就会大大提高了机壳组件制作成本，制作工艺复杂及报废率高、使用率低。 

发明内容

本实用新型的一个目的在于克服现有技术中连接线与线包连接时对位置度要求较高定位不方便的不足，提供了一种线包定位方便稳固的线包连接结构，本实用新型另一个目的是提供一种包含该线包连接结构的电机。 

一种线包连接结构，包括用于固定A相连接线与12V连接线内环和用于固定B相连接线与C相连接线的外环，所述内环和外环为同心圆，所述A相连接线与产生A相电的线包电连接，所述B相连接线与产生B相电的线包电连接，所述C相连接线与产生C相电的线包电连接，12V连接线与全部线包电连接，所述B相连接线与C相连接线分别固定在外环上，所述A相连接线与12V连接线分别固定在内环上，所述内环与外环间隔设置，所述A相连接线与12V连接线绝缘间隔，所述B相连接线与C相连接线绝缘间隔，所述内环上间隔设有用于固定线包的凸起，所述线包上对应设有与凸起配合的固定孔，所述凸起位于固定孔内。 

进一步地，所述线包有12个，单个线包设有两个接线端。 

进一步地，所述凸起等间隔的设置在所述内环上。 

进一步地，所述内环和外环为包塑件。 

进一步地，所述线包沿圆周方向等间隔设置。 

进一步地，所述绝缘间隔为1mm。 

一种电机，包括定子绕组的线包，定子绕组的线包相互连接，所述线包连接结构为上述的线包连接结构。 

本实用新型采用这样的结构以后，通过内环上的凸起与线包上的固定孔配合对线包进行限位和固定，降低了线包在安装时对位置度的要求，这种结构方便稳固，另外，本实用新型还提供一种电机，采用了上述的线包连接结构，从而使得电机制作成本降低。 

附图说明

图1是本实用新型线包连接结构的一种实施例的安装在电机上的示意图。 

图2是本实用新型线包连接结构的一种实施例的结构示意图。 

图3是图2 的C-C向的剖视图。 

图4是本实用新型线包连接结构的一种实施例的线包接线的示意图。 

图5是本实用新型线包连接结构的一种实施例的接线示意图。 

图6是本实用新型线包连接结构的一种实施例的B相连接线的结构示意图。 

图7是本实用新型线包连接结构的一种实施例的C相连接线的结构示意图。 

图8是本实用新型线包连接结构的一种实施例的12V连接线的结构示意图。 

其中：1、线包；2、内环；3、外环；4、A相连接线；5、B相连接线；6、C相连接线；7、12V连接线；8、凸起。 

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

如图1和图2所示，一种线包连接结构，包括内环2和外环3，所述内环2和外环3为同心圆，所述A相连接线4与A相线包电连接，所述B相连接线5与B相线包电连接，所述C相电与C相线包电连接，12V连接线7与全部线包电连接，所述B相连接线5与C相连接线6分别固定在外环3上，所述A相连接线4与12V连接线7分别固定在内环2上，所述内环2与外环3间隔设置，所述A相连接线4与12V连接线7绝缘间隔，所述B相连接线5与C相连接线6绝缘间隔，所述内环2上间隔设有用于固定线包1的凸起8，所述线包1上对应设有与凸起8配合的固定孔，所述凸起8位于固定孔内。 

本实用新型提供的技术方案中的连接线分为四种：A相连接线4、B相连接线5、C相连接线6及12V连接线7，所述线包1为电机中的定子绕组线包， A相线包、B相线包及C相线包依次沿周向方向循环设置。