[实用新型]一种脚手架立杆扣盘焊接设备的立杆定位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脚手架立杆扣盘焊接设备的立杆定位机构。

背景技术

脚手架是建筑行业中必不可少的作业设施。目前现有的脚手架通常都是由金属管和金属扣件组成。将金属管纵横交错搭接，并在其交叉处采用金属扣件固定。现有的脚手架的结构差异主要体现在金属扣件上，采用不同结构的金属扣件导致金属管的连接方式和稳固性能的差距。这种扣件式脚手架的缺点是施工进度慢，工人劳动强度大，不便于安装和拆卸，而且脚手架的零部件较多，不利于储存和运输；另一方面，采用金属扣件作为脚手架的连接件，不但安全度差，而且成本较高。本申请人在先申请的中国实用新型专利“一种直插式脚手架”已经解决了上述问题，其采用的技术方案是：一种直插式脚手架，包括立杆和横杆，立杆上间隔设置有扣盘，扣盘上均匀分布有四个定位孔，横杆的两端分别设置有与定位孔对应扣接的插头。这种直插式脚手架的扣盘是通过焊接固定在立杆上的，在目前的加工过程中是采用人手焊接，其加工的精度较差，而且效率较低，难以满足大批量生产的需要。如果采用自动化焊接，亟待需要解决立杆的自动定位问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种脚手架立杆扣盘焊接设备的立杆定位机构，替代人手焊接，提高加工精度和生产效率，以满足大批量生产的需要。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种脚手架立杆扣盘焊接设备的立杆定位机构，包括第一、第二夹紧头，所述第一、第二夹紧头分别连接有推动其轴向活动的第一、第二动力组件，所述第一夹紧头侧设置有带动其转动的动力机构。

作为上述技术方案的改进，所述动力机构包括电机，电机带动有长齿轮，所述第一夹紧头上设置有与该长齿轮啮合的从动齿轮，其中长齿轮的轴向宽度大于从动齿轮的轴向宽度，所述从动齿轮可沿着长齿轮作轴向移动。

作为上述技术方案的改进，所述第一、第二夹紧头的相对端部均为锥状。所述第一、第二动力组件为气缸或者液压装置。

本实用新型的有益效果是：这种脚手架立杆扣盘焊接设备的立杆定位机构通过第一、第二夹紧头对立杆进行夹紧定位，再利用焊接装置对扣盘与立杆连接的侧面进行焊接，实现替代人手焊接，提高加工精度和生产效率，以满足大批量生产的需要。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型的局部结构示意图之二。

具体实施方式

参照图1至图3，本实用新型的一种脚手架立杆扣盘焊接设备的立杆定位机构，包括第一、第二夹紧头1、2，所述第一、第二夹紧头1、2分别连接有推动其轴向活动的第一、第二动力组件3、4，所述第一夹紧头1侧设置有带动其转动的动力机构5。所述第一、第二动力组件3、4为气缸或者液压装置。这种脚手架立杆扣盘焊接设备的立杆定位机构通过第一、第二夹紧头1、2对立杆进行夹紧定位，再利用焊接装置对扣盘与立杆连接的侧面进行焊接，实现替代人手焊接，提高加工精度和生产效率，以满足大批量生产的需要。

在本实施例中，所述动力机构5包括电机51，电机51带动有长齿轮52，所述第一夹紧头1上设置有与该长齿轮52啮合的从动齿轮53，其中长齿轮52的轴向宽度大于从动齿轮53的轴向宽度，所述从动齿轮53可沿着长齿轮52作轴向移动，使得第一夹紧头1在轴线上一定范围内移动均能得到转动的驱动力。

所述第一、第二夹紧头1、2的相对端部均为锥状，可以适应立杆的径长在一定范围内变动，适用性更广。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。