[实用新型]新型烟丝风选设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟丝加工设备，具体是一种新型烟丝风选设备，属于机械设备技术领域。

背景技术

烘丝是卷烟工艺中必不可少的工序，切后叶丝水分一般为18%左右。需要通过干燥去湿，排除多余水分，并使烟丝水分均匀一致，以满足卷烟工艺要求。切后叶丝有相互粘连的现象，经过烘丝，能使烟丝充分的松散开来，并产生一定的卷曲，增加烟丝的填充能力。此外，在烘丝过程中，随着烟丝水分不断蒸发，可排除部分杂气和挥发性烟碱，改善烟丝吸用品质。经过烘丝，烟丝的光泽与颜色也有所改善。

然而无论使用滚筒烘丝机还是气流干燥设备，都会因烟丝中长丝较多而在干燥的过程中相互缠绕形成丝团，导致局部的温度和水分不均匀，并且烘丝设备中还会因温度较高产生烧焦的烟丝，需要剔除出来。现有的风选设备不能很好的松散丝团，打短长丝，使烟丝不均匀，而且不易剔除烟丝中的焦片、梗签等杂物，同时耗能比较大。 

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种新型烟丝风选设备，能使烟丝团松散，同时能打短长烟丝，提高烟丝均匀性和风选除杂的效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型烟丝风选设备，包括气料分离箱体、落料箱体、风选除杂箱体、支架、出料气锁，气料分离箱体与落料箱体固定连接，风选除杂箱体固定连接在落料箱体下部，出料气锁设置在落料箱体下部，落料箱体固定在支架上，还包括烟丝拨料装置和电动机，电动机设置在落料箱体侧部，烟丝拨料装置设置在落料箱体内部，电动机和烟丝拨料装置传动连接，所述的烟丝拨料装置由拨料辊A和复数个拨料辊B组成，拨料辊A设置在拨料辊B的侧上方，复数个拨料辊B同向转动，拨料辊A反向转动。

进一步，烟丝拨料装置还设有皮带机。

进一步，各个拨料辊B的转动速度相同。

进一步，拨料辊A的转动速度大于拨料辊B的转动速度。

本实用新型的有益效果是：由于采用拨料辊A和拨料辊B结构，拨料辊B可以将成团的烟丝进行松散筛分，便于进行风选，拨料辊A由于反向转动能较容易的把过长的烟丝进行打短，使烟丝变得更均匀，筛分出的游离烟丝和杂物，更容易进行风分，从而提高烟丝均匀性和风选除杂的效率，同时有效地降低能耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的局部示意图；

图3是本实用新型带有皮带机的结构示意图；

图4是本实用新型工作过程示意图。

图中：1、气料分离箱体，2、落料箱体，3、振动输送机，4、烟丝拨料装置，5、电动机，6、支架，7、风选除杂箱体，8、出料气锁，9、拨料辊A，10、拨料辊B，11、皮带机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2和图3所示，一种新型烟丝风选设备，包括气料分离箱体1、落料箱体2、风选除杂箱体7、支架6、出料气锁8，气料分离箱体1与落料箱体2固定连接，风选除杂箱体7固定连接在落料箱体2下部，出料气锁8设置在落料箱体2下部，落料箱体2固定在支架6上，还包括烟丝拨料装置4和电动机5，电动机5设置在落料箱体2侧部，烟丝拨料装置4设置在落料箱体2内部，电动机5和烟丝拨料装置4传动连接，所述的烟丝拨料装置4由拨料辊A9和复数个拨料辊B10组成，拨料辊A9设置在拨料辊B10的侧上方，复数个拨料辊B10同向转动，拨料辊A9反向转动。

烟丝拨料装置4下部还设有皮带机11；各个拨料辊B10的转动速度相同；拨料辊A9的转动速度大于拨料辊B10的转动速度。

如图4所示，本实用新型的工作过程是：当烟丝从振动输送机3落到拨料辊B10后，通过拨料辊B10的连续转动，在向前输送物料的同时，大量的游离烟丝夹带着梗头、梗签、焦片等杂物，从拨料辊B10间的间隙中，均匀落入风选除杂箱体7，当来料物料量较大时，可能需要安装较多的拨料辊B10，才能达到松散筛分的要求，此时前段拨料辊B10的下方设置一个皮带机11，筛分出的物料通过皮带机11送入风选除杂箱体7；没有落下的丝团或者长丝，拨料辊A9由于反向旋转，能将过长的烟丝打短，然后输送到落料箱体2，从出料气锁8落下，这样就避免了长烟丝进入风选除杂箱体7进行风选，减轻了风选除杂箱体7的风分压力，降低风选所需要的风量，风选出来的梗头、梗签、焦片等杂物，从风选除杂箱体7底部落下，合格的叶丝被气流带到落料箱体2，从出料气锁8出料。