[实用新型]一种自动镭雕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及镭雕设备技术领域，具体的涉及一种自动镭雕机。

背景技术

镭雕也叫激光雕刻，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。现有技术中，镭雕过程大多采用人工操作，具体为：先由作业人员逐一将产品放到工位上进行镭雕，完成后人工将产品取出，然后再放下一个产品进行镭雕，不断循环，直至将所有产品镭雕完成。上述这种生产流程中，所有的加工工位都靠人工操作，占用大量人力资源，生产效率低，而且手工操作易导致产品定位不准、镭雕质量难以保证，从而影响了产品的使用性能，已无法满足现代企业规模化的生产需求。

因此，针对现有技术中的不足，亟需提供一种能够实现自动化控制、节省人力、生产效率高、性能稳定的自动镭雕机。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种节省人力、生产效率高、性能稳定的自动镭雕机。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种自动镭雕机，包括有机架、设置于所述机架的激光雕刻机，还包括有镭雕治具、传动机构、上料机构、治具定位机构、以及分别与所述传动机构、上料机构和治具定位机构电连接的自动控制装置，所述传动机构包括有伺服马达和与所述伺服马达驱动连接的输送链条，所述镭雕治具固设于所述输送链条。

优选的，所述镭雕治具包括有治具本体，所述治具本体开设有产品放置槽，所述治具本体通过治具固定板与所述输送链条连接。

优选的，所述治具定位机构包括有设置于所述机架的第一定位固定板、设置于所述第一定位固定板的第一定位气缸以及与所述第一定位气缸驱动连接的压板，所述压板开设有定位孔。

另一优选的，所述治具定位机构包括有第二定位固定板和第二定位气缸固定座，所述第二定位固定板和所述第二定位气缸固定座分别设置于所述机架两侧，所述第二定位固定板设置有定位块，所述第二定位气缸固定座设置有第二定位气缸，所述第二定位气缸的前端与所述定位块相对的位置设置有定位模。

更优选的，所述定位模的端部呈凹弧形。

优选的，所述上料机构包括有上料机架、设置于所述上料机架的上料伺服马达、以及升降机构，所述升降机构包括有升降固定板、设置于所述升降固定板的升降气缸、以及与所述升降气缸驱动连接的吸盘，所述上料机架设置有滑轨，所述升降固定板的一端与所述滑轨滑动配合，所述升降固定板的另一端与所述上料伺服马达的马达轴滑动配合。

优选的，所述机架的输入端设置有用于输送产品的输送带。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的自动镭雕机工作时，自动控制装置按照预先设定的程序启动后，产品由输送带输送至上机位处，上料机构将产品依次转移至固定于输送链条的镭雕治具中，伺服马达带动输送链条将装载产品的镭雕治具输送至激光雕刻机的工位处，此时治具定位机构确定产品位于激光雕刻机进行镭雕的设定位置处，然后激光雕刻机开始对产品进行镭雕工艺，镭雕完毕后，产品输送至下机位，作业人员将产品依次从镭雕治具中取出来，空载的镭雕治具经输送链条返回至上机位，如此完成一个循环。其中各个工位的动作均是同时进行的，从而实现整个镭雕过程的自动化控制，减少了人工操作和次品率，从而大大提高了生产效率，节约了生产成本，而且产品质量稳定可靠，满足现代企业规模化生产的需要。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的自动镭雕机的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例1的传动机构的分解结构示意图。

图3为本实用新型的实施例2的镭雕治具的结构示意图。

图4为本实用新型的实施例2的治具定位机构的结构示意图。

图5为本实用新型的实施例3的镭雕治具的结构示意图。

图6为本实用新型的实施例3的治具定位机构的结构示意图。

图7为本实用新型的实施例4的上料机构的结构示意图。

图8为本实用新型的实施例4的升降机构的结构示意图。

图1至图8中包括有：

机架1、激光雕刻机2；

镭雕治具3、第一治具本体31、第一产品放置槽311、第一治具固定板32、第二治具本体33、第二产品放置槽331、第二治具固定板34；

传动机构4、伺服马达41、输送链条42；

上料机构5、上料机架51、滑轨511、上料伺服马达52；

升降机构53、升降固定板531、升降气缸532、吸盘533；