[实用新型]循环式水冷辊道

说明书

技术领域

本实用新型属冶金设备中的高温区工作辊道领域，具体为一种循环式水冷辊道。

背景技术。

加热炉入炉、出炉辊道因高温恶劣环境、受钢坯烘烤等常常造成的设备严重故障，如虽然辊子下方设有水管喷头对辊道进行不间断冷却降温，但是辊道不可避免变形损坏；虽然辊道轴承座有干油润滑系统，但是润滑油脂不可避免出现碳化而造成轴承失效等，最终造成出炉、入炉辊道研死，致使钢坯无法入、出炉，严重影响了生产的正常进行。

发明内容

为解决上述问题，本发明创造提供了一种循环式水冷辊道，本实用新型可对辊道实时进行水冷，有效降低了辊道的温度，延长了其使用寿命，降低了其故障率。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种循环式水冷辊道，包括辊子，辊子两端套设有轴承及轴承座，所述的棍子为空心棍子，其包括位于中部的辊轴，辊轴外套设有圆筒状辊身，辊身及辊轴两端封有挡板；挡板、辊轴外壁、辊身内壁形成一空腔，辊轴两端各设有一通孔，通孔的外端连通旋转接头，内端与空腔连通；与旋转接头连接有耐高温水管。

上述的循环式水冷辊道，所述的辊轴中部为圆柱凸圆体结构。

进一步的，所述的辊轴中部为空心轴或实心轴。

上述的循环式水冷辊道，所述的旋转接头与辊轴为螺纹连接，螺纹的旋向和辊身转向反向。

上述的循环式水冷辊道，所述通孔与空腔连通端设有“十”字交叉孔。

上述的循环式水冷辊道，所述轴承座配有干油润滑系统。

本实用新型的工作原理及有益效果表现在：

本循环式水冷辊道，由旋转接头、轴承座、轴承、空心辊子（由辊身、轴和挡盘组焊形成）和循环供水管路系统（通过旋转接头、耐高温金属软管与外部净水循环系统连通）组成。

空心辊子的辊轴中部为圆柱凸缘体与辊身、挡盘的缝隙构成辊子内部循环水套；旋转接头与轴通过螺纹连接，从轴两端沿轴心线向轴中间对称钻孔，轴中部圆柱凸缘体与挡盘之间垂直于轴心线对称钻孔，轴心线孔与垂直轴心线孔相通，这样外部净水循环系统通过耐高温金属软管、旋转接头、轴孔与辊子内部循环水套相通，形成循环式水冷辊道。

本实用新型的有益之处在于：设计合理，能够充分冷却辊道，使辊道的使用寿命延长，解决了加热炉出入口辊道因高温恶劣环境造成的变形损坏故障或轴承研死故障，免遭冶金设备经常停机停产的损失。下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型的结构示意图；

其中，1、旋转接头，2、轴承座，3、轴承，4、挡盘，5、辊身，6、辊轴，61、通孔，62、十字交叉孔。

具体实施方式

下述未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1所示，一种循环式水冷辊道，由旋转接头1、轴承座2、轴承3、空心辊子和循环供水管路系统组成。

包括空心辊子，其包括位于中部的辊轴6，辊轴6两端套设有轴承3及轴承座2，所述轴承座配有干油润滑系统；辊轴外套设有圆筒状辊身5，辊身5及辊轴6两端封有挡板4；挡板4、辊轴外壁、辊身内壁形成一空腔，辊轴两端各设有一通孔61，所述通孔61位于滚轴6的中心线上，通孔61的外端连通循环供水管路系统。

循环供水管路系统包括与通孔的外端连通的旋转接头1，旋转接头1外连接有耐高温金属软管，通过软管与外部的净水循环系统连通；旋转接头1、通孔与辊子内部空腔相通，形成循环式水冷辊道。

所述的辊轴6中部为圆柱凸圆体结构，圆柱凸圆体结构是指，辊轴6中部外圆直径大于两端的外圆直径。

上述的圆柱凸圆体结构的辊轴6，其中部可以为空心轴也可为实心轴。

所述的旋转接头1与辊轴6为螺纹连接，螺纹的旋向和辊身5转向反向；所述通孔61与空腔连通端设有“十”字交叉孔62。