[实用新型]退火炉烟气余热利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热利用系统，尤其是一种退火炉烟气余热利用系统。

背景技术

在轧钢的生产过程中，退火炉会产生含有高热量的烟气，但国内目前并没有很好地设备能够对烟气中的热量进行回收利用，并且由于烟气温度过高，必须与室外的新风混合降温之后才能排放，反而增加了烟气排放的成本，造成了能源浪费，还污染了环境。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种退火炉烟气余热利用系统，此系统能够有效地回收利用退火炉烟气中含有的热量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种退火炉烟气余热利用系统，其特征在于，所述系统包括余热回收设备，所述余热回收设备包括有气—水换热器，所述气—水换热器安装在烟气排出通道上，所述气—水换热器的进水口和出水口分别与余热利用设备连接并形成回路，在所述回路中设置有水循环设备。

进一步地，所述水循环设备包括有水泵，所述水泵串接于气—水换热器和余热利用设备之间的回路管道上，所述水泵为变频水泵。

进一步地，所述水循环设备还包括有变频水泵控制器、温度计和流量计，所述温度计和流量计设置在气—水换热器的出水口处，并与所述变频水泵控制器连接，所述变频水泵控制器还与所述变频水泵连接。

进一步地，所述余热利用设备包括有气—水/气—汽联合换热器、蒸汽流量控制器和温度检测装置，所述联合换热器的进水口和出水口分别与气—水换热器连接形成回路，所述蒸汽流量控制器与联合换热器的蒸汽阀门连接，所述蒸汽流量控制器还与所述温度检测装置连接。

进一步地，所述系统还包括有辅助加热设备，所述辅助加热设备的蒸汽排出口和进汽口分别与联合换热器的进出汽口连接。

进一步地，在水循环设备和余热利用设备之间的所述回路中设置有自动稳压控制设备。

进一步地，所述自动稳压控制设备包括有补水装置、泄压装置、贮水装置及压力检测装置，所述压力检测装置与回路管道连接，所述回路管道还与贮水装置连接，所述贮水装置还与补水装置和泄压装置连接，所述压力检测装置还与补水装置和泄压装置连接。

轧钢在退火炉中产生的烟气经过本实用新型的处理，烟气中的大部分热量被回收利用，减少了污染物的排放，减轻了对环境的污染，降低了烟气排放的成本，并且该实用新型将回收的热量应用于加热水温并将高温水提供到用户端，节约了用户端的蒸汽用量，充分利用了能源，实现了节能减排。

附图说明

图1是本实用新型退火炉烟气余热利用系统的结构图。

图中，1. 余热回收设备，2. 气—水换热器，3. 余热利用设备，4. 变频水泵，5. 水循环设备，6. 自动稳压控制设备，7. 辅助加热设备，8. 温度计，9. 流量计。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，退火炉烟气余热利用系统包括余热回收设备1，所述余热回收设备1包括有气—水换热器2，所述气—水换热器2安装在退火炉烟气排出通道上，所述气—水换热器2的进水口和出水口分别与余热利用设备3连接并形成回路。

在所述回路中设置有水循环设备5，所述水循环设备5包括有水泵，所述水泵串通于气—水换热器和余热利用设备3之间的回路管道上，所述水泵优选为变频水泵4，整个回路中的水由变频水泵4完成驱动，所述余热利用设备3包括有气—水/气—汽联合换热器，所述联合换热器的进水口和出水口分别与气—水换热器连接形成回路。

含有高热量的退火炉烟气经排出通道进入气—水换热器2，并将气—水换热器2中的水加热至130℃—150℃，水在变频水泵4的驱动下沿着回路流动，回路中的水通过联合换热器的进水口进入联合换热器，利用联合换热器的气—水热交换功能，将水中的热量传递给用户端，经过降温的水通过联合换热器的出水口进入回路循环，继续到余热回收设备1中加热，以此往复循环，充分利用了退火炉烟气中的余热。

所述水循环设备5还包括有变频水泵控制器、温度计8和流量计9，所述温度计8和流量计9安装在气—水换热器2的出水口处，并与所述变频水泵控制器连接，所述变频水泵控制器还与所述变频水泵4连接。