[实用新型]一种高炉煤气干法除尘脱氯复合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤气净化装置。

技术背景

高炉冶炼时产生的粗煤气中含尘及氯、硫、氨等有害介质，对于高炉煤气的处理，既要满足除尘精度的要求（净化后的煤气含尘量≤5mg/Nm³），又要脱除煤气中的氯、硫、氨等有害介质，还要尽可能回收利用高炉煤气的余热余压。

目前国内外对高炉煤气的除尘方法分两级完成，第一级采用惯性除尘器进行粗除尘，如重力除尘器或旋风除尘器；第二级则主要有以下两类精除尘方法：1)湿法：此方法采用环缝洗涤装置进行高炉煤气的净化，老的钢厂也有采用双文洗涤器，湿法除尘具有系统成熟可靠、投资低的优点，但湿法除尘耗费大量水资源，使得高炉煤气温度降低至70℃以下，浪费了高炉煤气的余热资源。2）干法布袋除尘：响应国家节能环保的政策要求，国内高炉大量采用干法除尘技术，该项技术已经相对成熟并产生了较好的节能效益，但在实际生产中，因煤气含水及氯、硫、氨等介质，使得布袋除尘器板结、煤气管道及附属设备快速腐蚀、积盐的新问题已经成为阻碍该项技术使用的突出矛盾。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同时解决除尘、除氯、硫、氨的高炉煤气干法除尘脱氯复合装置。

为了实现上述目的，采用以下技术方案：

一种高炉煤气干法除尘脱氯复合装置，包括通过管道连接在高炉后的并联的发电装置和减压阀组，其特征在于：所述发电装置和减压阀组之前串接有颗粒床除尘器，所述颗粒床除尘器中含有脱氯颗粒、脱硫颗粒和脱氨颗粒。作为进一步的优化，为了解决结露问题，所述颗粒床除尘器中具有吸湿性颗粒。

作为进一步的优化，为了得到较好的除尘效果，所述颗粒床除尘器之前设置有粗除尘装置。

作为进一步的优化，所述颗粒床除尘器之后设置有干法精除尘装置。

所述干法精除尘装置为布袋除尘器、电除尘器、金属除尘器或朔烧板除尘器。

所述粗除尘装置为重力除尘器、旋风除尘器或陶瓷高温除尘器。

本实用新型具有如下的有益效果：

1) 本实用新型中除尘、脱氯、脱硫效率高，得到的净煤气含尘量≤5mg/Nm³，煤气冷凝水中氯离子含量＜300mg/L、PH= 6~8；

2)本实用新型为干法除尘装置，与湿法除尘相比，具有系统简单、可靠，基本不耗电、不耗水，除尘干灰可直接回收利用，无污泥处理设施；系统阻力损失约1500Pa，高炉煤气温度基本不降低，与之配套的透平发电机比传统湿法除尘配套的透平发电机发电效率高约30%以上；

3)与传统的干法布袋除尘、静电除尘相比，所述高炉煤气干法除尘脱氯复合装置除保留了干法除尘的优势外，还具有脱氯、脱硫、脱氨的作用，解决了布置在其后的高炉煤气设备、管道的腐蚀、积盐问题。

4) 所述的颗粒床除尘器内含有吸湿性颗粒，可以脱去高炉煤气中的水分，解决了布置在其后的干式精除尘装置（如布袋除尘器）的低温结露板结问题，进而可以适应高炉煤气的低温工况，无需专门为此除尘器配备高炉煤气低温应对设施；

5) 高炉煤气干法除尘脱氯复合装置中，所述的颗粒床除尘器耐高温，如采用石英砂作为颗粒床填料，其熔点为1750℃，即使高炉炉况变化使得高炉煤气温度达到600℃，颗粒床仍然可以正常安全工作，且高炉煤气温度越高，颗粒床除尘效率越高。

综上，利用本装置，可实现高炉煤气100%的回收利用，大大提高了干法除尘系统运行的可靠性与稳定性；除尘效率高，对高炉炉况变化的适应性强，无需专门为高炉煤气设备、管道防腐、除盐应对设施，并充分利用其余热余压，最大限度地对高炉煤气进行有效的回收利用，在低投入、高效率的同时，达到节能、环保的目的，对保证高炉稳定生产、减少环境污染、降低能耗有着十分重要的意义。 

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图；

图3为实施例3的结构示意图。

图中，1为高炉，2为颗粒床除尘器，3为发电装置入口阀门组，4为发电装置，5为发电装置出口阀门组，6为减压阀组，7为净煤气管网，8为干法精除尘装置，9为粗除尘装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但并不因此将本实用新型限定在以下具体方式之中。

实施例1：如图1所示，高炉1炉顶煤气经管道进入颗粒床除尘器2，除尘、脱氯、硫、氨等杂质后的净高炉煤气经发电装置4发电后并入净煤气管网7，如发电装置4不运行，则通过减压阀组6后并入净煤气管网7。