[实用新型]一种模块化多功能数控机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种模块化多功能数控机床。 

背景技术

在现有技术中，提供的机床包括：（1）数控铣床；（2）立式加工中心；（3）通用部件，其中： 

数控铣床：A，不节能：移动导向为滑动导轨，摩察系数大，能耗高；B，浪费大：各功能单元不独立，对不需要的功能单元不能拆除选择，无需传动的部份运动，导致功能及电能浪费，无用功比率过大，且维修成本上升，占地面积加大；C，不适合现代工业高速加工要求：主轴转速小于1800转/分，对于加工轻金属如铝合金、铝镁合金等来说，转速太低；D，精度低、寿命短、维修性差：滑轨频繁使用，易于磨损及难于维修，互换性差，维修时间长、成本高；E，不利于大批量生产和全球化推广：因导轨副互换性差，不能实现全球采购，使用户因担心维修而考虑区域性，从而影响全球采购；F，功能性单一，不便于用户二次或多次使用功能开发。而模块化多功能数控机床已全面解决上述问题。 

立式加工中心：A，不节能：机床功率大，能耗高，有效使用功率低；B，浪费大：各功能单元不独立，对不需要的功能单元不能拆除选择，无需传动的部份运动，导致功能及电能不浪费，无用功比率过大，且维修成本上升，占地面积加大；C，功能性单一，接口互换性差。 

通用部件：A，不节能：移动导向为滑动导轨，摩察系数大，能耗高；B，不适合现代工业高速加工要求：滑动导轨移动速度受限，严重影响生产效率的提高；C制造加工工艺及装配工艺差，无互换性，严重影响其推广应用，无法进行全球推广应用；D，互换性差：其结构仅考虑单一功能，与通机及专机无好的互换性接口。 

实用新型内容

本实用新型提供一种可随用户需要组合成各种通用机床和专用机床的模块化多功能数控机床。 

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案： 

一种模块化多功能数控机床，其包括：床身、设置在所述床身上的立柱和Y轴工作台，所述Y轴工作台上支撑有X轴工作台，所述立柱上设置有Z轴工作台，所述Z轴工作台上设置有主轴箱。 

优选地，所述床身的两侧设置有排屑接口。 

优选地，所述床身为塔式床身。 

通过实施以上技术方案，具有以下技术效果：本实用新型提供的数控机床采用模块化的结构，可随用户需要组合，以充分利用功能单元，可节约大量原材料、减少占地面积、节能、减少维修，可以组合成各种种通用机床和专用机床，完成对各种零件的钻孔、扩孔、攻丝、刮端面、镗孔、铣平面、挖槽等，可广泛应用于汽车、摩托车、轮船、飞机、航天、农机、医药、轻工、食品、等行业；由于各功能单元采用高性能、高寿命、高节能、高互换性的滚动导轨。 

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的数控机床的结构示意图（主视图）； 

图2为本实用新型实施例提供的数控机床的结构示意图（侧视图）。 

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图详细描述本实用新型提供的实施例。 

本实用新型实施例提供一种模块化多功能数控机床，如图1和图2所示，该机床包括：床身101、设置在所述床身101上的立柱102和Y轴工作台106，所述Y轴工作台106上支撑有X轴工作台105，所述立柱102上设置有Z轴工作台103，所述Z轴工作台103上设置有主轴箱104。该立柱102用于支撑该Z轴工作台和装设该Z轴工作台上的主轴箱。 

该床身互换性强，便于批量生产。 

该主轴箱采用通用动力头，自动热补偿，根据需求，可分别制造成双轴多轴镗屑头、钻屑头、攻丝头等，满足各种需求，实现了通用机床与专用机床的互换性、便于批量生产，在该机床中起加工切屑动力作用。 

该Z轴工作台为立式通用移动工作台，采用线轨及滚珠丝杆预紧结构，能耗低、寿命长、易维修、互换性强，便于批量生产。 

该X轴工作台和Y轴工作台为卧式通用移动工作台，采用线轨及滚珠丝杆预紧结构，能耗低、寿命长、易维修、互换性强，可作独立部件替代国标滑台，实现滑台升级换代，便于批量生产。 

在其他的实施例中，在上述实施例的基础上，进一步，所述床身101的两侧设置有排屑接口107。该排屑接口107为预留的排屑接口，用于装设排屑装置。 

在上述各个实施例中，优选地，所述床身101为塔式床身。 

以上对本实用新型实施例所提供的一种数控机床进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。