[实用新型]一种CCD全自动识别定位系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及本实用新型涉及一种CCD全自动识别定位系统，尤其涉及一种用于激光刻膜机的CCD全自动识别定位系统。

背景技术

现阶段薄膜太阳能电池生产过程中，用激光刻膜机对电池片进行划线时，完全靠机械定位的方式进行加工，加工误差大，影响电池片的刻划精度。此系统使电池片划线总宽度更窄，增加太阳能电池受光面积，提高太阳能电池转换效率，改善太阳能电池性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以提高薄膜太阳能电池激光刻膜机划线精度的CCD全自动识别定位系统。    

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种CCD全自动识别定位系统，包括两个高分辨率工业CCD，工业PC，控制卡，根据接收到脉冲信号后产生移动的微微移装置，所述高分辨率工业CCD 1的分辨率为130万像素或以上。 

所述两个高分辨率工业CCD与所述工业PC相连接，用于获取位置信息并分别传送给工业PC ；

所述工业PC与所述控制卡相连接，用于对比两个CCD读取的位置信息是否与设定值一致，对控制卡发出控制信号；

所述控制卡与所述微微移相连接，用于向微微移发送脉冲信号。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述微微移包括伺服电机、定位轮、滚珠丝杆、直线导轨，所述伺服电机后接受到脉冲信号后驱动滚珠丝杆，带动所述定位轮沿直线导轨左右移动，使电池片转动，实现刻划线偏移量的调节。

进一步，还包括显示器，与所述工业PC相连接，用于显示CCD获取的图像信息。

进一步，还包括支架，用于固定两个高分辨率工业CCD。

本实用新型的有益效果是：在一种CCD全自动识别定位系统通过高分辨率工业CCD实现了图像采集，工业PC实现了对图像的分析处理，实现了控制微微移对太阳能电池板的自动移动，实现了薄膜太阳能电池激光刻膜机自动化生产，与薄膜太阳能电池生产线实现无缝对接，提高了薄膜太阳能电池生产线的产能，减少薄膜太阳能电池生产线操作人员。 

附图说明

图1为本实用新型一种CCD全自动识别定位系统剖面图左视图；

图2为本实用新型一种CCD全自动识别定位系统中微微移俯视图；

图3为本实用新型一种CCD全自动识别定位系统中微微移剖面图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、高分辨率工业CCD ，2、工业PC ，3、显示器，4、控制卡，5、微微移，6、支架，7、伺服电机， 8、定位轮 ，9、滚珠丝杆，10、直线导轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1所示，一种CCD全自动识别定位系统，包括高分辨率工业CCD 1，工业PC 2，控制卡 4，显示器 3，根据接收到脉冲信号后产生移动的微微移 5装置；

所述高分辨率工业CCD 1与所述工业PC 2相连接，用于获取太阳能电池片上刻划线的位置信息并分别传送给工业PC 2 ；

所述工业PC 2与所述控制卡 4相连接，用于对比两个高分辨率工业CCD1读取的刻划线的位置是否与设定的坐标值一至，根据偏差值对控制卡 4发出控制信号；

所述控制卡 4与所述微微移 5相连接，用于向微微移 5上的伺服电机7发送脉冲信号，使其带动定位轮 8左右移动。

所述微微移 5包括伺服电机 7、定位轮 8、滚珠丝杆 9、直线导轨10，所述伺服电机 7接受到脉冲信号后驱动所述滚珠丝杆 9，带动定位轮 8沿直线导轨10移动。

还包括显示器 3，与所述工业PC 2相连接，用于显示高分辨率工业CCD 1获取的图像信息，实现指定线位的在线观测。

还包括支架 6，用于固定两个高分辨率工业CCD 1，支架 6还进行了防震处理，防止高分辨率工业CCD 1抖动对定位精度产生影响。

所述高分辨率工业CCD 1来识别电池片第一根电池刻划线的位置，同时采集电池片位置信息传送至工业PC 2，工业PC 2将信息传送至显示器 3，同时传送至控制卡 4，控制卡 4控制微微移 5运动校正电池片位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。