[实用新型]一种泥浆连续蒸发炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发炉，特别是一种泥浆连续蒸发炉，属于金属冶炼设备设计制造技术领域。

背景技术

生产四氯化钛时，需要先通过浓密机等设备浓缩四氯化钛粗产品，再通过蒸馏装置将四氯化钛粗产品提纯为四氯化钛精产品。然而浓密机和蒸馏装置等设备在四氯化钛的浓缩、提纯过程中，会使底流的四氯化钛产品中含有大量的泥浆，这些含泥浆的四氯化钛产品非常难处理。目前只能采用间断作业的泥浆蒸发炉来分离四氯化钛产品和泥浆，但是泥浆蒸发炉在操作上非常繁琐，而且设备维修保养很困难，致使泥浆和四氯化钛的分离效果无法达标，同时该设备的投资大，劳动条件差，给企业带来了不必要的麻烦。因此有必要对现有技术加以改进。

发明内容

为解决现有的泥浆蒸发炉操作过于繁琐，设备维修保养困难等问题，本实用新型提供一种泥浆连续蒸发炉。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种泥浆连续蒸发炉，其特征在于它包括相互连通的其底部均设有积灰斗和排污口的蒸发室和沉降室，且蒸发室顶部设有物料喷入口，沉降室顶部设有出料口，以便通过喷入口将含有四氯化钛的泥浆喷入蒸发室中加热蒸发，使含有四氯化钛的液体蒸发为气体而与泥质固体分离，蒸发后的四氯化钛由蒸发室进入沉降室，再次与蒸发物中的泥质固体分离后，由沉降室顶部的出料口排出，分离出来的泥质固体则分别沉降至蒸发室、沉降室的灰斗内，并经排污口排出。

所述蒸发室和沉降室上设有温度传感器和压力传感器，以便通过温度传感器和压力传感器监控蒸发室和沉降室内的温度和压力，从而调整温度和压力达到最佳蒸发沉降效果。

所述蒸发室内设有常规的电加热装置，以便使喷入的含泥浆四氯化钛混合物中的四氯化钛受热蒸发而与泥质固体分离。

所述蒸发室顶部的喷入口处设置常规喷吹装置，以通过喷吹装置将含泥浆的四氯化钛混合物喷入蒸发室中完全气固分离。

本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，可方便地将含泥浆的四氯化钛混合物喷入蒸发室中，使其中的四氯化钛受热蒸发而与泥质固体分离后进入沉降室中，再次使蒸发物中的四氯化钛气体与泥质固体分离后，由沉降室顶部的出料口排出，分离出来的泥质固体则分别沉降至蒸发室、沉降室的灰斗内，之后经排污口排出。不仅提高了分离的效率，而且分离效果非常明显，同时该装置建造成本低、保养维修方便，生产过程安全经济。实为一理想的泥浆蒸发炉。

附图说明

图1为本实用新型之结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

本实用新型提供的泥浆连续蒸发炉，包括相互连通的其底部均设有积灰斗11、9和排污口10、8的蒸发室1和沉降室4，且蒸发室1顶部设有物料喷入口2，沉降室4顶部设有出料口7；所述蒸发室1和沉降室4上设有温度传感器3、5和压力传感器12、6，以便通过温度传感器3、5和压力传感器12、6监控蒸发室1和沉降室4内的温度和压力；所述蒸发室1内设有常规的电加热装置13，以便使喷入的含泥浆的四氯化钛混合物中的四氯化钛受热蒸发而与泥质固体分离；所述蒸发室1顶部的喷入口2处设置常规喷吹装置，以通过喷吹装置将含泥浆的四氯化钛混合物喷入蒸发室中完全气固分离。工作时：通过喷入口2上设置的常规喷吹装置，将含有四氯化钛的泥浆喷入蒸发室1中加热蒸发，使含有四氯化钛的液体蒸发为气体而与泥质固体分离，蒸发后的四氯化钛由蒸发室1进入沉降室4，再次与蒸发物中的泥质固体分离后，由沉降室1顶部的出料口7排出，分离出来的泥质固体则分别沉降至蒸发室1、沉降室4的灰斗11、9内，再分别经排污口10、8排出，如图1。