[实用新型]一种新型油烟分离网及抽油烟机

说明书

技术领域

本实用新型属于抽油烟机设备领域，尤其涉及一种具有油烟分离功能的抽油烟设备。 

背景技术

现今吸油烟机为保护电机和使油烟分离使用的方式是一个平面的网罩固定在蜗壳进风口处，然而这样平面网罩在使用过程中都会有噪音，油烟分离不彻底等现象，产生这样噪音的原因是平面的网罩和油烟接触面不够大，当油烟经过网罩时与网罩摩擦产生啸叫声，同时平面的网罩进风方式不符合空气流体学，油烟得不到很好的引流和分离加大噪声。油烟分离不彻底的原因是平面的网罩是固定在蜗壳外部油烟是经过一个平面分离，分离区是在蜗壳外部，蜗壳外部受到电机产生的离心力不够直接不够大，还有一点就是接触面积偏小油烟分离面不够大不能充分的分离油烟在现有技术中，平面油烟分离网所经过的烟气是垂直于平面油烟分离网表面的，进入到油烟机内后与叶轮旋转产生的旋转气流造成冲突引起较大噪音。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型油烟分离网，旨在解决现有技术中设备噪音大和油烟分离不充分的问题。 

本实用新型是这样实现的，一种新型油烟分离网，所述油烟分离网中部沿油烟流动方向向外凸起。 

优选地，所述油烟分离网纵切面呈梯形。 

优选地，所述油烟分离网纵切面呈锥形。 

优选地，所述油烟分离网由一体成型的滤网及边框构成。 

本实用新型还提供了一种抽油烟机，包括电机，叶轮，蜗壳，所述蜗壳具有进风口及出风口，所述蜗壳内安装电机和叶轮，所述电机连接驱动叶轮，所述进风口安装上述新型油烟分离网。 

优选地，所述进风口形状与所述新型油烟分离网形状相同。 

优选地，所述新型油烟分离网上表面凸起部朝向所述进风口安装。 

优选地，所述凸起部置于所述叶轮中心。 

优选地，所述凸起部的直径小于所述叶轮的转动腔的直径。 

依借上述技术方案，所述油烟分离网采用具有凸起的形状，可以增大其表面积，在油烟经过油烟分离网时，提高了油烟分离的效果；又由于抽油烟机采用了所述油烟分离网进行油烟分离处理，设备工作过程中，油烟在所述油烟分离网下表面凹陷部产生旋转气流，更好的被所述蜗壳中的叶轮旋转带走大部分烟气，此时，抽油烟机的电机工作以及气流产生的震动由于与油烟分离网下表面形成的旋转气流共振从而使噪音降低到最佳效果。 

附图说明

图1是本实用新型提供的油烟分离网立体图； 

图2是本实用新型提供的油烟分离网侧视图； 

图3是本实用新型提供的抽油烟机立体图； 

图4是本实用新型提供的抽油烟机侧面剖视图。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

参照图1和2所示，本实用新型实施例提供一种新型油烟分离网，所述油烟分离网1的中部沿油烟流动方向向外凸起，所述油烟分离网1的下表面3朝向油烟来的方向，所述油烟分离网1的上表面4朝向烟气去的方向，所述油烟分离网1采用具有凸起的形状，可以增大其表面积，在油烟经过油烟分离网1时，提高了油烟分离的效果。 

具体实施过程中可以优选采用：所述油烟分离网1纵切面呈梯形，便于生产冲压加工。 

具体实施过程中还可以优选采用：所述油烟分离网1纵切面呈锥形（未示出），同样便于生产冲压加工。 

为了提高所述油烟分离网1的强度及寿命，所述油烟分离网1由一体成型的滤网及边框2构成，同时在边框2上设螺孔也便于安装所述油烟分离网1。 

参照图3和图4所示，本实用新型实施例还提供了一种抽油烟机5，包括电机51，叶轮52，蜗壳54，所述蜗壳54具有进风口（未示出）及出风口53，所述蜗壳54内安装电机51和叶轮52，所述电机51连接驱动叶轮52，所述进风口安装上述新型油烟分离网1，由于抽油烟5机采用了所述油烟分离网进行油烟分离处理，设备工作过程中，油烟在所述油烟分离网1下表面凹陷部产生旋转气流，更好的被所述蜗壳54中的叶轮52旋转带走大部分烟气，此时，抽油烟机5的电机51工作以及气流产生的震动由于与油烟分离网1下表面形成的旋转气流共振从而使噪音降低到最佳效果，而在现有技术中，平面油 烟分离网所经过的烟气是垂直于平面油烟分离网表面的，进入到油烟机内后与叶轮旋转产生的旋转气流造成冲突引起较大噪音。