[实用新型]铅极板铸板机电磁加热集中供铅装置

说明书

技术领域

本实用新型属于蓄电池生产装置，涉及一种蓄电池铅极板铸板机的供铅装置，特别涉及一种一个铅炉对应多个铸板机的电磁加热集中供铅装置。

技术背景

蓄电池铅极板的生产中，需要采用铅炉将铅锭加热熔化成铅液，然后将铅液引入铸板机进行铅极板铸造，生产线启动后，必须长时间不间断工作，中途停机导致铅液凝结会给生产带来巨大损失。通常情况下一个铅炉对应一个铸板机，减少铅液的输送距离，避免铅液再输送中凝结，由于铅炉数量多，相同产量下铅炉与空气接触面积大，产生的铅蒸汽对环境有较大的污染，不利于环境保护。而且现有的铅炉通常采用电阻丝进行加热，电阻丝通电发热，热效率低，而且散热情况严重。

也有采用铅炉加热，然后通过输送管将铅液送入多个铸板机中进行铅极板铸造的，如中国专利局2010年9月8日公开的公开号为CN201776432U的专利，该装置输送管道外侧设置保温层，如果铅液在输送过程中热量散失而凝结，必将给生产带来巨大的损失，因此必须在铅炉处对铅液加热到更高的温度，能量消耗大，且铅液温度越高，对环境的破坏越重。再如中国专利局2011年11月28日公开的公开号为CN102294469A的专利，名称为自动远程供铅液系统，该装置包括PLC控制器、与PLC控制器连接的上料装置、与PLC控制器连接的低温熔铅炉、与PLC控制器连接的输送管道、与PLC控制器连接的放料装置,所述上料装置、低温熔铅炉、输送管道以及放料装置依次连接。该装置再输送管道的外侧设置加热电阻线圈，然后在线圈外设置保温层，输送过程采用电阻线圈通电发热对输送管道进行加热，热效率低，而且热量从电阻线圈传递到输送管道再传递到铅液，传热距离大，热量散失较多，而且尽管外侧设有保温层，但是电阻线圈发热的热量传递时向四周同时传递的，一部分电阻线圈热量直接从线圈经过隔热层损失。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有的铅炉及输送管采用电阻线圈发热进行加热和保温，热效率低，热量传递由外而内，传热过程长导致热量损失较大的问题，提供一种采用电磁加热集中供铅的铅极板铸板机集中供铅装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铅极板铸板机电磁加热集中供铅装置，包括铅炉、铸板机，铅炉和铸板机之间通过输送管道连接，所述铅炉通过输送管道与若干个铸板机相连，所述铅炉外侧设有保温层，保温层外侧设有线圈骨架，线圈骨架上绕设有电磁感应线圈，电磁感应线圈连接有电磁加热主机。采用电磁感应线圈产生交变磁场对铅炉进行加热，加热效率高，热传递过程短，热量损失小。与电阻电热丝相比，免除了热量从电热丝传递到炉体的过程，也免除了电热丝向保温层传递热量造成的热量损失。而且由于感应线圈绕设在外层，更换和维护更为方便。一个铅炉可以对应设置多个铸板机，降低每个铸板机的平均使用成本，可以根据实际生产需要设置4-16个铸板机。

作为优选，所述输送管道的外侧包有保温层，保温层外侧设有线圈骨架，线圈骨架上绕设有电磁感应线圈，电磁感应线圈连接有电磁加热主机。采用电磁感应线圈产生交变磁场变换对输送管道进行电磁加热，进行保温和二次加热，加热效率高，热传递过程短，热量损失小。与电阻电热丝相比，免除了热量从电热丝传递到输送管道的过程，也免除了电热丝向保温层传递热量造成的热量损失。而且由于电磁感应线圈绕设在外层，更换和维护更为方便。

作为优选，所述输送管道外侧分段设置电磁感应线圈。

作为优选，所述输送管道外侧设置电磁感应线圈处的保温层厚度小于其他位置的保温层厚度。对线圈的绕设定位，同时方便在电磁感应线圈外设置保护层和电磁屏蔽层。

作为优选，所述铅炉外侧设置的电磁感应线圈处的保温层厚度小于其他位置的保温层厚度。可以方便电磁线圈外设置保护层和电磁屏蔽层。

作为优选，所述电磁感应线圈外设有保护层，保护层外设有电磁屏蔽层。保护层对电磁感应线圈进行保护，避免受到外力破坏，电磁屏蔽层对电磁辐射进行屏蔽。

作为优选，所述线圈骨架采用耐温绝缘材料，耐温绝缘的线圈骨架固定线圈，使电感参数更稳定。

作为优选，所述铅炉外侧设置至少两组电磁感应线圈。便于维护和维修。保证部分故障不影响正常生产。

作为优选，所述铅炉的出液口高度大于输送管道的高度，利用压差原理供铅无需外加动力出料压力更稳定。

作为优选，所述铅炉的上方两侧分别设有添加铅锭的加料辊道和添加回收料的回料进炉输送带。

作为优选，所述铅炉和输送管道上设有监测温度的热电偶，热电偶连接数字温控仪，实时跟踪，实现温控自动化，保证温度稳定性。