[实用新型]大型全煤气锅炉燃烧系统有效
申请号: | 201220071837.1 | 申请日: | 2012-02-29 |
公开(公告)号: | CN202647731U | 公开(公告)日: | 2013-01-02 |
发明(设计)人: | 熊建文;张小勇;宋资勤 | 申请(专利权)人: | 中机国能电力工程有限公司 |
主分类号: | F23C5/08 | 分类号: | F23C5/08;F23C7/00;F23K5/00;F23L15/00 |
代理公司: | 上海天翔知识产权代理有限公司 31224 | 代理人: | 陈学雯 |
地址: | 201302 上海市浦东*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 大型 煤气 锅炉 燃烧 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及电站锅炉的煤气燃烧系统,特别涉及低热值、低压力的大型全煤气锅炉燃烧系统。
背景技术
炼钢炉的废气近年来都加以利用,利用燃气锅炉燃烧发电的,但锅炉容量都比较小,燃烧器布置一般采用四角燃烧布置,每一个燃烧器的调节都是独立的,锅炉的燃烧控制通过每个燃烧器的调节来实现。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于,克服现有技术中存在的问题,提供一种大型全煤气锅炉燃烧系统。
为了解决上述问题本实用新型的技术方案是这样的:
大型全煤气锅炉燃烧系统,包括炉膛,炉膛设有三层燃烧器,炉后烟道上设置有煤气加热器,煤气管道的煤气经过煤气加热器加热后输送到各层燃烧器中,送风机提供锅炉燃烧所需的空气量,冷风经过锅炉空预器加热后成热风,热风道将热风输送到各层燃烧器中。
煤气管道和热风管道采用母管高位锅炉两侧布置,高位母管在锅炉前后墙四角向下引四根垂直立管,每层每组燃烧器所需燃气及风量从垂直立管上引出。
有益效果,煤气管道利用余热加热,提高煤气温度及降低烟气温度,提高燃料的着火性能及燃烧稳定性,提高锅炉效率及电厂效率。
煤气管道及热风道采用环形、立柱式布置,进入每个燃烧器的流量及压力相近,锅炉火焰中心不易偏斜。
燃烧系统采用组单元控制,简化控制系统,同时减少阀门及管道,大大节省投资。为大型化煤气锅炉的烟风煤气管道布置提供示范,节省布置空间。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型;
图1为本实用新型所述的锅炉燃烧系统示意图。
图2为本实用新型所述的锅炉燃烧系统各层燃烧器布置图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
参看图1和图2,本实施例中,煤气利用烟气余热加热。即在烟道上设置一个煤气加热器1,煤气管道进入的煤气全都经过该煤气加热器进行加热,加热后的煤气在送入燃烧器进行燃烧。而热风则由送风机经由空预器2加热,进入热风道,送入燃烧器中,供应热风。
煤气管道及热风管道采用母管高位锅炉2两侧布置,高位母管在锅炉前后墙四角向下引四根垂直立管,每层每组燃烧器所需燃气及风量从垂直立管上引出,每组燃烧器燃气母管上设有流量计、调节阀及快切阀,每组燃烧器热风母管上设流量计及调节阀。
燃烧系统控制采用组单元控制,每组包括2个燃烧器。
煤气系统与锅炉设备的隔断采用密封蝶阀+水封+煤气隔断门进行隔断。
煤气管道利用余热加热,提高煤气温度及降低烟气温度,提高燃料的着火性能及燃烧稳定性,提高锅炉效率及电厂效率。
煤气管道及热风道采用环形、立柱式布置,进入每个燃烧器的流量及压力相近,锅炉火焰中心不易偏斜。
燃烧系统采用组单元控制,简化控制系统,同时减少阀门及管道,大大节省投资。为大型化煤气锅炉的烟风煤气管道布置提供示范,节省布置空间。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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