[实用新型]冷轧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及对冷轧机的辊系连接结构的改进。

背景技术

一般冷轧机工作辊换辊方式有两种：一种是利用专用的换辊车更换工作辊，另一种是在上下工作辊之间以及下工作辊和下支承辊间人工放置垫块然后由支承辊换辊大车拉出支承辊同时工作辊也被抽出。其中第一种方式需要利用专用的换辊车更换工作辊，不仅增加生产成本制作相应的工作辊换辊设备，还浪费了生产时间；第二种方式在上下工作辊之间、下工作辊和下支承辊之间人工放置垫块增加了生产准备时间。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种在确保保证换辊质量和效率的同时，能降低换辊成本，减少设备投入的冷轧机。

本实用新型的技术方案是：所述冷轧机包括上、下支承辊，上、下工作辊，以及用于将上、下工作辊连接在所述冷轧机机体上的轴承座；

所述上、下工作辊的轴承座之间设有弹性浮动支撑机构；所述弹性浮动支撑机构包括轴销、螺钉、弹簧和支撑杆；

所述上工作辊轴承座底面的两侧分别开设有垂直于水平面的盲孔；

所述下工作辊轴承座顶面的两侧分别开设有垂直于水平面的通孔，所述通孔的中部设有台阶；

同侧的所述盲孔与所述通孔同轴心；

所述轴销的中心设有台阶孔，所述台阶孔包括下部大孔及顶部连接孔；

所述支撑杆杆身上部设有小台阶圆部、下部设有大台阶圆部，杆身顶面设有螺纹孔；

所述轴销的外圆分别与上方的所述盲孔的内圆和下方的所述通孔的内圆滑动配合连接；

所述支撑杆的大台阶圆部与所述通孔滑动配合连接；

所述弹簧套设在所述支撑杆的小台阶圆部、并处于所述轴销的下部大孔内；使得弹簧约束在所述通孔中部台阶的顶面与所述下部大孔的顶面之间； 

所述螺钉从所述轴销顶面连接孔进入连接所述杆身顶面的螺纹孔。

在所述通孔中部台阶的顶面还设有一挡圈，用于接触所述弹簧的底面。

还包括密封圈，所述密封圈设在所述下工作辊轴承座顶面通孔的孔口处。

本实用新型创新性地提出在上、下辊之间设置弹性浮动支撑机构（即在垂直于水平面方向上，以下辊为支撑点，利用弹性力将上辊“浮托”住，以防止上、下辊面接触造成辊面损伤；相当于通过四个弹簧，承受上辊装置的重力）；能在上、下辊分别脱离机体时，有效避免上、下辊辊面之间的接触；并且本实用新型的弹性浮动支撑机构在工作时，即能确保上、下辊之间具有微量运动，又能确保上、下辊在脱离机体后仍保持有效的相互位置精度。本实用新型无需增加专用换辊设备且降低生产成本和节约劳动时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的左视图，

图3是本实用新型中弹性浮动支撑机构的结构示意图，

图4是本实用新型的使用状态参考图；

图中1是上支承辊，2是上工作辊，3是下工作辊，4是下支承辊，5是垫块，6是上工作辊轴承座，7是下工作辊轴承座，8是轴销，9是螺钉，10是支撑杆，11弹簧，12是挡圈，13是密封圈；

图4中空心箭头方向为支承辊换辊设备的运动方向。

具体实施方式

本实用新型如图1-3所示，所述冷轧机包括上支承辊1和下支承辊4，上工作辊2和下工作辊3，以及用于将上、下工作辊连接在所述冷轧机机体上的轴承座；

所述上、下工作辊的轴承座之间设有弹性浮动支撑机构；所述弹性浮动支撑机构包括轴销8、螺钉9、弹簧11和支撑杆10；

所述上工作辊轴承座6底面的两侧分别开设有垂直于水平面的盲孔；

所述下工作辊轴承座7顶面的两侧分别开设有垂直于水平面的通孔，所述通孔的中部设有台阶；

同侧的所述盲孔与所述通孔同轴心；

所述轴销8的中心设有台阶孔，所述台阶孔包括下部大孔及顶部连接孔；

所述支撑杆10杆身上部设有小台阶圆部、下部设有大台阶圆部，杆身顶面设有螺纹孔；

所述轴销8的外圆分别与上方的所述盲孔的内圆和下方的所述通孔的内圆滑动配合连接；

所述支撑杆10的大台阶圆部与所述通孔滑动配合连接；

所述弹簧11套设在所述支撑杆10的小台阶圆部、并处于所述轴销8的下部大孔内；使得弹簧11约束在所述通孔中部台阶的顶面与所述下部大孔的顶面之间； 

所述螺钉9从所述轴销8顶面连接孔进入连接所述杆身顶面的螺纹孔。

在所述通孔中部台阶的顶面还设有一挡圈12，用于接触所述弹簧11的底面。