[实用新型]辊压机用电动下料调节装置有效
申请号: | 201220072288.X | 申请日: | 2012-02-29 |
公开(公告)号: | CN202490675U | 公开(公告)日: | 2012-10-17 |
发明(设计)人: | 高霖;王庆;董立珂;凌兴国;沈星 | 申请(专利权)人: | 中建材(合肥)粉体科技装备有限公司 |
主分类号: | B02C23/02 | 分类号: | B02C23/02;B02C4/28 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
地址: | 230000 安徽省合*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 辊压机 用电 动下料 调节 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及水泥行业和矿山行业用于工业脆性物料粉碎的辊压机上的装置,主要是一种辊压机用电动下料调节装置。
背景技术
目前,伴随着近几年来我国国民经济的高速发展,我国水泥产能在2010年已达18.6亿吨,消耗能源占国内总量的约5%。水泥粉磨工段耗电占生产水泥电耗的60~70%,仅水泥粉磨这一项,年耗电就达600亿度左右。而辊压机在水泥粉磨系统的成功应用,可使系统增产50%-200%,节电20%-40%,节约了能源、降低了水泥生产用电,符合国家节能减排的要求,从而实现可持续发展。
辊压机应用高压料层粉碎原理,采用单颗料粉碎群体化的工作方式,脆性物料经过高压挤压(挤压区的压力约为150MPa)使物料的料度迅速减小,小于0.08mm的细粉含量达到20-30%,小于2mm的物料达到70%以上,并且所有经挤压的物料中存在有大量微裂纹,改善了物料的易磨性,使物料在下一个工序中粉磨时,所需的能耗大幅度降低。依据我们已取得的实际使用数据,采用辊压机的粉磨系统比原传统的粉磨系统可增产50-200%,单产电耗可降低20-40%,与纯球磨机粉磨工艺相比,车间噪音从100分贝降低到65分贝左右,改善了工人劳动环境,充分显示出卓越的经济效益和社会效益。
但是,辊压机的下料调节装置在使用时具有不稳定、调节困难的缺陷,亟待技术上得到改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种辊压机用电动下料调节装置,其结构设计合理且巧妙,使辊压机用下料调节装置运转稳定、调节方便简单,稳定可靠。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
一种辊压机用电动下料调节装置,包括有支撑架,其特征在于:所述支撑架的两端侧壁上分别转动安装有多个支撑滚轮,所述的支撑架两端侧壁之间设有调节板,所述调节板的两端固定有支撑板;所述的支撑架上安装有电动执行器,电动执行器输出杆的端部通过连接杆与调节板固定连接,所述的调节板通过两端支撑板受支撑滚轮的支撑随着电动执行器输出杆的推动上下滑动;所述调节板两端的支撑板上分别设有挡边,所述支撑架的两端侧壁上分别设有限位杆,所述的限位杆正好挡住挡边。
所述连接杆的两端分别设有螺纹,连接杆通过螺纹连接与电动执行器和调节板固定连接。
所述调节板两端的支撑板的底端分别向下倾斜形成折角,折角大小为30°±10°,折角所得的折面在安装和使用时位于竖直面。
本实用新型中调节板两端的支撑板为平钢板或槽钢,支撑板的高度和位置与支撑滚轮匹配。
本实用新型的操作方式是:
启动电动执行器,因为电动执行器的输出杆与调节板固定连接,且调节板两端的支撑板受支撑滚轮的支撑,支撑板可在支撑滚轮上滑动,因而随着电动执行器输出杆的推动,调节板可上下滑动,调节板移动到一定位置时,其支撑板上的挡板被支撑架上的限位杆挡住。
本实用新型的优点是:
本实用新型结构设计合理且巧妙,使辊压机用下料调节装置运转稳定、调节方便简单,稳定可靠。
附图说明
图1为本实用新型的侧视图。
具体实施方式
参见图1,一种辊压机用电动下料调节装置,包括有支撑架1,所述支撑架1的两端侧壁上分别转动安装有多个支撑滚轮5,所述的支撑架1两端侧壁之间设有调节板4,所述调节板4的两端固定有支撑板7;所述的支撑架1上安装有电动执行器2,电动执行器2输出杆的端部通过连接杆3与调节板4固定连接,所述的调节板4通过两端支撑板7受支撑滚轮5的支撑随着电动执行器2输出杆的推动上下滑动;所述调节板4两端的支撑板7上分别设有挡边8,所述支撑架1的两端侧壁上分别设有限位杆6,所述的限位杆6正好挡住挡边8。
所述连接杆3的两端分别设有螺纹,连接杆3通过螺纹连接与电动执行器2和调节板4固定连接。
所述调节板4两端的支撑板7的底端分别向下倾斜形成折角9,折角大小为30°±10°,折角所得的折面在安装和使用时位于竖直面。
启动电动执行器2,因为电动执行器2的输出杆与调节板4固定连接,且调节板4两端的支撑板7受支撑滚轮5的支撑,支撑板7可在支撑滚轮5上滑动,因而随着电动执行器2输出杆的推动,调节板4可上下滑动,调节板4移动到一定位置时,其支撑板上的挡板8被支撑架上的限位杆6挡住。
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