[实用新型]一种混凝土喷射机的双驱安全控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于混凝土施工机械的双动力驱动系统，在动力源从电动机驱动与内燃柴油机驱动相互切换使用的工况下，为防止双动力系统同时工作的而实施的安全互锁控制系统。

背景技术

混凝土喷射机械主要应用于地下工程，岩土工程，市政工程，尤其是水利工程、隧道工程施工。特别涉及混凝土喷射机械在隧道及矿山开掘后岩壁喷射浇注成型，护坡及水利建设，实现混凝土速凝特殊要求的工况应用。混凝土喷射机械在隧道，矿山及水利项目中由于考虑到通风性及避免产生二氧化碳的废弃排放等因素主要以电动机提供设备动力供应。但由于电力故障等原因，工地现场出现停电的情况时有发生，而且由于矿山及野外护坡等混凝土喷射作业的需求，对于双驱动力的配备能够保证混凝土喷射机械在恶劣工况下的设备作业可靠性及很大程度上提高了设备的利用率，以满足各种工况下的喷射混凝土布料施工的要求。

混凝土喷射机械主要由混凝土泵和喷射臂，速凝剂泵送系统，空压机系统，底盘移动系统五大部分所组成。辅助系统有电缆盘装置，支撑支腿，高压清洗泵等。混凝土泵和喷射臂是混凝土泵送的工作装置，添加剂泵系统由速凝剂水箱，速凝剂泵，速凝剂布管直至在混流器中通过空压机提供的压缩空气与混凝土充分混合，实现对混凝土快速喷射及凝固。用于混凝土喷射机械的双驱动系统实现的设计要求为：分别在电动机驱动及内燃柴油机驱动模式下，驱动两套独立液压油泵组实现对整机完整的功能控制：泵送系统、臂架系统、支腿操作，料斗搅拌，高压水泵，电缆盘，速凝剂泵，空压机机组的操作控制。

在混凝土泵送机械及湿喷机领域中通常采用的双驱动系统中的电驱是由独立的电动机驱动第一组液压油泵。内燃柴油机驱动通常有以下两种方案：使用现有行走底盘的内燃机动力的行走油泵组；或由底盘发动机的取力器驱动连接第二液压油泵组，通过取力器信号的控制，实现行驶及泵送及其它辅助功能的切换。

以上的两种的双驱动控制，由于都是通过独立的电动机及独立的内燃发动机通过各自连接一套泵组来并联控制同一套混凝土喷射机械的执行机构：砼泵驱动油缸、S阀摆阀油缸、臂架油缸、支腿油缸、搅拌马达、高压水泵、电缆盘马达、速凝剂泵、空压机机组。由于这两套驱动系统相对独立，如操作不当就会产生两套驱动系统给同一执行机构双向供油，从而由于供油量太大，使液压执行元件如油缸，油马达，阀块，过滤器等造成损坏，对整个系统造成极大的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种避免两套系统给同一执行机构双向供油的双驱动控制系统。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种混凝土喷射机的双驱安全控制系统，包括电动机及底盘发动机，电动机及底盘发动机分别连接一组液压油泵组，每组液压油泵组由多个液压油泵组成，其特征在于：电动机及底盘发动机连接控制器，由控制器控制电动机与底盘发动机择一运行。

优选地，在每个所述液压油泵与和其相连的单向阀之间连接有压力开关或压力传感器，压力开关或压力传感器连接所述控制器。

优选地，所述控制器为PLC或CCU处理器。

本实用新型提供的一种混凝土喷射机的双驱安全控制系统通过液压及电气的集成控制在电动机驱动与内燃发动机驱动工作时实现了互锁功能，防止操作人员误操作现象的可能性，保证整个液压电气系统及整个机构的正常安全工作，同时并保证泵送系统的安全泵送性能。为混凝土喷射机在隧道，矿山及野外护坡等混凝土浇注作业中，在双驱动动力的切换过程中实现了操作简单，便于故障诊断，保证了混凝土喷射机械在恶劣工况下的设备作业的可靠性及安全性，提高设备的利用率。该安全控制系统的设计结构简单，节约成本；同时安装，维修，维护等也非常方便，经济性好。

附图说明

图1为本实用新型提供的混凝土喷射机的双驱安全控制系统较佳实施例的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。