[实用新型]一种连铸用浸入式旋流水口

说明书

技术领域

本实用新型涉及连铸技术领域，特别涉及一种连铸用浸入式旋流水口。

背景技术

在连铸工艺中，钢水注入中间包，通过控流装置(如：滑板、塞棒)经由浸入式水口流入结晶器中，最终流出结晶器，凝固成钢坯。结晶器中钢水的流场、温度场和液面稳定，对钢坯的表面质量和拉速有极大的作用，而这些又受到浸入式水口中钢水流动状态的直接影响。因此，改善浸入式水口中和结晶器中的钢水流动状态成为有效方法，其中有效方法之一是使得钢水旋流，钢水旋流可以在结晶器内形成稳定的钢流，减少液面波动和钢水卷渣，提高铸坯拉速，改善铸坯表面质量。

欧洲专利EP0264809公布一种浸入式水口，这种浸入式水口把下部侧面出口设计有4个精确的特殊的弯曲导流孔道，通过此孔道流入结晶器的钢水产生旋流。日本专利JP2000237852公布一种浸入式水口，在变径的内孔中，装有板状旋流叶片，钢水自上而下流经此叶片时，产生旋流。中国专利ZL200510047290.6公布了一种电磁旋流水口，在浸入式水口或钢包长水口的外部施加至少一个旋转电磁场，即在水口周围安装至少一个电磁旋流装置，电磁旋流装置内外装有水冷套且整体固定在一个可移动的机械装置上，当钢水流经水口时受强大电磁场作用产生涡流，可观察到钢水注入结晶器后其偏流情况会有明显改善，有利于提高连铸拉锭工艺中钢坯的质量。

上述旋流水口，或者由于导流孔道特殊，而使得制造加工工艺复杂；或者需要另行制备旋流叶片和另行装配，增加了水口生产难度；或者需要加装电磁旋流装置，在现场空间紧张的条件下，既增加了应用成本，又增加了安装、使用和维护难度；因此，上述旋流水口尚未广泛应用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连铸用浸入式旋流水口，解决现有技术提供的旋流水口制作工艺复杂、成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种连铸用浸入式旋流水口，包含浸入式水口，所述浸入式水口内壁上开有旋流导槽，所述旋流导槽呈螺旋状分布在所述浸入式水口内壁上。

进一步地，所述旋流导槽的一端位于所述旋流水口的进口；所述旋流导槽的另一端位于所述浸入式水口的出口。

进一步地，所述旋流导槽的个数包含2个。

进一步地，所述旋流导槽的相邻间距相等。

进一步地，所述旋流导槽的螺旋升角在40°到85°之间。

进一步地，所述旋流导槽的截面形状包含半圆形、半椭圆形、矩形或梯形。

进一步地，所述凹槽的横截面形状为半圆形的旋流导槽，其半径在5mm到15mm之间。

进一步地，所述凹槽的横截面形状为半椭圆形的旋流导槽，其短轴半径的深度在5mm到15mm之间，开口的长轴在10mm到25mm之间，长短轴长度之比大于1。

进一步地，所述凹槽的横截面形状呈矩形或梯形的旋流导槽，其深5mm至15mm，底边宽为8mm至40mm，底边与侧边夹角为90°到150°。

本实用新型提供的连铸用浸入式旋流水口，制作工艺简单、生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的连铸用浸入式旋流水口部分结构的主视图的剖面图；

图2为本实用新型实施例提供的连铸用浸入式旋流水口的俯视图；

图3为图1中旋流水口的内孔局部展开图，其旋流导槽螺旋升角(螺旋线切线与水平面的夹角)为α；

图4为图3中旋流导槽的a-a方向的局部剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的原理进行说明。

实施例1：

在板坯连铸机上使用的本实用新型提供的双侧孔型浸入式旋流水口，结构如图1至图3所示。图中，浸入式水口1的总高度为920mm、内径为75mm、外径为120mm。同时自浸入式水口1上的入口3至出口的上沿4的内壁上开有2条相邻间距相等的旋流导槽2，并且其截面形状可以是半圆形、半椭圆形、矩形或梯形。当旋流导槽2的横截面形状为梯形时，该导槽2深为7mm、底边为20mm，螺旋升角α为55°，底边与两侧边夹角都为120°，且呈螺旋状分布在浸入式水口1的内壁上。

实施例2：