[实用新型]一种蓄热室分格可调式捣固焦炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及捣固焦炉技术领域，具体涉及一种蓄热室分格可调式捣固焦炉。 

背景技术

捣固焦炉为捣固法侧装煤炼焦，是将配合煤在入炉前用捣固机械捣实成体积略小于炭化室的煤饼后，推入炭化室内炼焦，理论和实践均已证明捣固法炼焦可以扩大炼焦用煤资源，改善焦炭质量，降低炼焦原料成本。 

目前的捣固焦炉存在单孔出焦量低、单孔出焦次数偏多，捣固焦炉作业效率、热工效率、环保效率偏低，投资和占地面积偏大。为了解决以上问题，提高生产效率，减少环境污染，节约能源，改变传统的捣固焦炉空气或贫煤气的调节形式，实现对捣固焦炉燃烧室单个立火道空气或贫煤气调节，保证每个立火道气体充分燃烧。 

因此，设计一种蓄热室分格可调式捣固焦炉，既能满足捣固焦炉大型化、炭化室高度高的要求，又能满足对燃烧室单个立火道的温度调节，同时保证捣固焦炉具有足够的强度和严密性。 

实用新型内容

为了解决上述提出的问题，本实用采用提供一种蓄热室分格可调式捣固焦炉，使用如下技术方案： 

一种蓄热室分格可调式捣固焦炉，包括炉顶、炭化室、燃烧室、斜道、蓄热室、小烟道，所述炉顶位于炭化室和燃烧室上部，所述炭化室和燃烧室相间分布，所述蓄热室位于炭化室和燃烧室下部，通过斜道与燃烧室相连；所述炭化室由二侧炭化室墙、炉顶、炭化室底和二侧炉门合围起来组成，所述燃烧室由立火道、立火道隔墙，炭化室墙、机侧炉头和焦侧炉头组成，其特征在于，所述蓄热室长度方向增加隔墙，所述隔墙为16个，所述隔墙宽度为60mm。 

优选的，所述蓄热室的可调蓖子砖增加可调节结构，所述可调节结构部位放置调节砖，数量为2-4个。 

优选的，所述炭化室高度为6.055m，平均宽度为550mm，炭化室长度16940mm，锥度为40mm，加热水平高度为805mm，炭化室铺底砖为致密硅砖，厚度为120mm。 

优选的，还包括主墙、单墙，所述主墙、单墙将蓄热室分为煤气蓄热室和空气蓄热室。 

优选的，所述蓄热室封墙内使用陶瓷纤维板，厚度为30mm，蓄热室封墙外使用硅酸盐保温材料，厚度为70mm。 

本实用新型具有如下有益效果： 

1、采用蓄热室分格可调式结构，可对单个立火道温度进行调节； 

2、有操作方便，气体流量可调节，提高了生产效率和热工效率； 

3、保证大型化捣固焦炉具有足够的强度和严密性。 

附图说明

图1是本实用新型的示意图； 

图2是本实用新型加热系统的示意图； 

图3是本实用新型的气体可调节结构图； 

图4是本实用新型的一个蓄热室示意图。 

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式来对本实用新型做进一步详细的说明。 

如图1-图4所示，本实用新型为一种蓄热室分格可调式捣固焦炉，包括炉顶1、炭化室2、燃烧室3、斜道4、蓄热室5、小烟道6，所述炉顶1位于炭化室2和燃烧室3上部，所述炭化室2和燃烧室3相间分布，所述蓄热室5位于炭化室2和燃烧室3下部，通过斜道4与燃烧室3相连；所述炭化室2由二侧炭化室墙7、炉顶1、炭化室底8和二侧炉门9合围起来组成，所述燃烧室3由立火道11、立火道隔墙15，炭化室墙7、机侧炉头12和焦侧炉头14组成，所述蓄热室5长度方向增加隔墙53，所述隔墙53为16个，所述隔墙53宽度为60mm。 

炭化室2的高度为6.055m，平均宽度为550mm，属于宽炭化型，这样炭化室中温度梯度小，煤料的结焦速度减缓，焦炭的块度增大，裂纹减少，对提高焦炭的M40具有较大的好处；炭化室2的锥度为40mm，大大减少了推焦阻力及推焦对炉墙的损失，其加热水平高度为805mm，可使焦饼上下同时成熟，减少炉顶1空间石墨的生成，保证炭化室2高向加热均匀。炭化室2铺底砖为致密硅砖，厚度为120mm，这样提高了焦炉炭化室2铺底砖的耐磨和耐冲击性能，炭化室2墙采用“宝塔”形砖砌筑。 

本实用新型的蓄热室5的可调蓖子砖50增加可调节结构51，可调节结构51部位放置(2-4)块调节砖，通过增加/减少砖的数量，即可达到控制可调节结构51的面积，控制气体流 入与流出的量。