[实用新型]可调式孔距检查量具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械产品技术领域，特别涉及一种可调式孔距检查量具。 

背景技术

对于铆焊结构件的孔组，一般有一定的孔距公差要求，需要采用适当的方法对孔距进行检查。 

孔距检查一般可采用通用量具进行示值测量和采用专用量具进行非示值检查的方法。 

通用量具测量一般用卷尺、游标卡尺等工具测出具体值，以判断孔距是否合格。采用测量的方法通用性高，但一般存在误差较大、效率较低、不能反映孔的形状公差等缺点，适用于孔距精度要求不高、抽检频次不高的配件。 

专用量具检查一般对某一配件单独制作量规（塞规、卡规），不能得出具体孔距值，只能判断孔距是否合格。此种方法测量精度和效率较高，能在一定程度反映孔的形状公差,缺点是不具有通用性，一般用于孔距精度要求较高、抽检频次高的配件。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制作简单、有较强的通用性和测量精度的孔距检查量具。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可调式孔距检查量具包括：量体主体、第一量头、第二量头；所述第一量头、第二量头通过所述 连接件连接在所述量体主体上。 

本实用新型提供的可调式孔距检查量具为非示值卡规，量具检查范围为：孔大小 及以上，孔距50～300mm，量具检查精度为±0.1mm；其检查孔距可在一定范围内变化，既具有一定的检查精度、较高的检查效率，又有较强的通用性，制作简单，适用于多品种、小批量、对配件孔距有一定要求的孔距检查，可用于相应配件质量控制的各个环节。 

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的可调式孔距检查量具的结构图。 

图2为本实用新型实施例提供的可调式孔距检查量具量头的第二腰型孔示意图。 

具体实施方式

参见图1～3，本实用新型实施例提供的一种可调式孔距检查量具，包括：量具主体1、第一量头2、第二量头3及连接件。第一量头2、第二量头3通过螺栓连接件连接在量具主体1上。第一量头和所述量体主体之间的连接件至少为1个。第二量头和所述量体主体之间的连接件至少为1个。量体主体上开有第一腰型孔5;第一腰型孔5的个数至少为2个。第一量头、第二量头开有第二腰型孔7;连接件穿过第一腰型孔5、第二腰型孔7将所述量体主体与第一量头连接；连接件穿过第一腰型孔5、第二腰型孔7将量体主体与第二量头连接。连接件可以包括螺栓或螺钉。 

下面结合图1对可调式孔距检查量具进行详细的介绍： 

在量体主体1开有第一腰型孔5，第一量头2和第二量头3分别开有第二腰型孔7。在一实施例中，通过螺栓4（个数可以是2个）分别穿过量体主体1的第一腰型孔5、第一量头2的腰型孔7，从而将量体主体1和第一量头2连接在一起。通过螺栓4（个数可以是2个）分别穿过量体主体1 的腰型孔5、第二量头3的第二腰型孔7，从而将量体主体1和第一量头3连接在一起。量体主体1和第一量头2、第二量头3采用钢板切割制作，通过第一腰型孔5、第二腰型孔7可变动两量头位置，两量头之间的位置采用游标卡尺测量确定。为了便于携带，可以在量体主体1上设置半椭圆形的手柄6。 

量体主体1和第一量头2、第二量头3在装配时，保证两个量头在同一平面内；量体主体1和两量头采用了较长边的重合定位，保证了两量头的平行度；量体主体1上的第一腰型孔5和第一腰型孔5之间设置有间隔8，使量具有足够刚度。 

在具体使用时，需要准备两副可调式孔距检查量具，首先根据待检查配件孔组的大小及距离计算量具的大小端尺寸值，即附图中的A值和B值。假设配件两孔的直径分别为d1和d2，两孔的中心距为L±ΔL，则量具大端尺寸A＝L-ΔL＋d1/2＋d2/2，小端尺寸B＝L＋ΔL-d1/2-d2/2,确定孔距在 及以上，孔距在50～300mm范围内。 

再通过螺栓连接，分别对两副量具调整第一量头2、第二量头3之间的距离，其中一副量具距离值为大端尺寸A，另一副量具距离值为小端尺寸B，距离值通过游标卡尺测量。 

最后将两副量具依次对配件孔距进行检查，量具量头均能正确插入配件孔组，则配件孔距合格。 

本实用新型提供的可调式孔距检查量具具有以下有益效果： 

1.其检查孔距可在一定范围内变化，既具有一定的检查精度、较高的检查效率，又有较强的通用性。 

2.制作简单，适用于多品种、小批量、对配件孔距有一定要求的孔距检查，可方便的使用于相应配件质量控制的各个环节。 

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普 通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。