[实用新型]窄幅高速自动接纸退纸架

说明书

技术领域

本实用新型涉及到造纸机。 

背景技术

目前国内造纸厂在机外特种纸涂布设备中，使用的双回转式退纸架一种是采用手动接纸，即旧纸卷放完后要重新拉新纸卷或手动粘接，工作效率很低，车速大多≤200m/min；另外一种是采用自动接纸，车速一般都≤450m/min，其回转臂为箱式结构，结构复杂，制造加工难度大，其2台传动电机均在设备传动侧，即一台传动电机与内传动轴上的带轮相连，另一台电机与内传动轴外部的外传动轴的带轮相连，传动轴与外传动轴通过轴承连接，传动可靠性差、结构复杂、制造加工难度大，维护保养难度大，因而制约了造纸厂生产产量和产品规模的提升且飞接成功率不高、损纸停机时间较多，造成生产成本偏高。  

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种窄幅高速自动接纸退纸架，它是一种适于幅宽1600-1880mm、车速为800m/min的自动快速退纸、接纸的退纸架。 

本实用新型的技术方案是以如下方式实现的： 

本实用新型由机架、回转架、自动接纸装置、光电传感装置、气动控制箱组成；机架的一侧为传动侧，另一侧为操作侧，其回转架和光电传感装置分别在机架上，自动接纸装置和气动控制箱分别 在整机的立柱上；回转架由2个夹持装置、2个传动装置、蜗轮回转装置、2个张紧装置、2个导辊、2个气胀轴、2个回转轴、2个回转臂、2个定距管组成，回转架上的2个回转轴与2个回转臂通过2个定距管连接成框架，2个回转轴和2个回转臂分别在机架传动侧和操作侧，2个夹持装置、2个气胀轴、2个导辊分别在2个回转臂上，蜗轮回转装置在回转轴传动侧上，一个传动装置和与一个回转轴及一个张紧装置在机架上；自动接纸装置由摆臂、压纸辊、断纸刀和导纸辊组成，自动接纸装置的摆臂在导纸辊上，压纸辊和断纸刀在摆臂上；光电传感装置由接近开关、光电开关及各种元器件组成，光电传感装置的接近开关、光电开关及各种元器件相互连接；气动控制箱由气动执行元件和控制单元组成，气动控制箱的气动执行元件和控制单元相互连接。 

回转架上的2个回转轴与2个回转臂通过2个定距管连接成框架，2个回转轴和2个回转臂分别在机架传动侧和操作侧，2个夹持装置、2个气胀轴、2个导辊分别在2个回转臂上、一个蜗轮回转装置在传动侧回转轴端部，其底部由传动侧机架上的支座定位，一个传动装置与一个回转轴及一个张紧装置连接在机架上。 

自动接纸装置在整机的立柱上，自动接纸装置的摆臂在导纸辊上，压纸辊和断纸刀在摆臂上。 

本实用新型优点如下： 

1、本实用新型中的机架和回转架由原来的箱式结构改成钢板结构，简化了制造加工工艺和难度，提高了加工及装配精度、稳定性，使之更适合高车速的要求。 

2、本实用新型由原来的一侧传动设计成为两侧传动，使结构简化，传动可靠性强，便于维护保养。 

3、本实用新型采用电机主传动方式，放卷时可以发电，减少消耗。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为本实用新型侧视图； 

图3为本实用新型俯视图。 

具体实施方式

参见附图实施例，对本实用新型作进一步说明。 

图1-3中：回转架上的两个回转轴8与两个回转臂9通过2个定距管10连接成框架结构，两个回转轴8、两个回转臂9分别安装在传动侧机架1和操作侧机架1上，2个夹持装置2、2个气胀轴7和2个导辊6分别装在2个回转臂9上，一个蜗轮回转装置4装在传动侧回转轴8的端部，其底部由传动侧机架1上的支座定位，一个传动装置3、一个回转轴8、一个张紧装置5连接在机架1内侧，光电传感装置16装在回转轴8和回转臂9的外侧面上，自动接纸装置装在整机的立柱上，摆臂11装在导 纸辊14两侧轴头上，由气缸推动摆臂11转动，压纸辊12和断纸刀13装在摆臂11前端，由气缸推动。 

工作时，当旧纸卷快要放完时，将新纸卷17装入气胀轴7上，充气胀紧后通过纸卷17安装在夹持装置2上，通过蜗轮回转装置4带动回转臂9平稳旋转至新纸卷17初始接位，由回转轴8上的光电传感装置16上的接近开关控制回转臂9停止，接纸摆臂11由气缸平稳推到接纸位，回转轴8继续转动，当新纸卷靠近压纸辊12时，由摆臂11上的光电传感装置16控制回转轴8停止，此时，新纸卷17和压纸辊12的间隙控制在10-15mm，新纸卷17处于工作接纸位，然后由传动装置3带动新纸卷17运转并控制新纸卷17线速度与整机速度一致，当旧纸卷壁厚剩10-15mm时，按照程序控制设定要求进行自动接纸，光电传感装置16给出信号，压纸辊12靠拢纸卷，新旧纸卷通过双面胶粘接在一起，断纸刀13打断旧纸卷后，压纸辊12和断纸刀13迅速脱离新纸卷17，回到初始位，接纸臂11亦返回初始位，完成自动飞接过程。