[实用新型]一种热压成型与冷压定型一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热固性材料、复合材料等制品的热压成型与冷压定型的生产设备。

背景技术

很多热固性材料、复合材料制品通常需要在加热至一定温度下加压、保持适当的时间进行成型，然后在一定压力下进行快速冷却进行定型；在现在的生产过程中，采用的单台热压成型机进行热压成型，然后再放入单台冷压机中进行加压冷却定型，也就是说，热压成型与冷压定型是在不同的设备上进行的，在热压成型后要将产品移送出来，再放置在冷压定型机上进行下步工序，但是，这样的生产方式，中间流转的时间多，造成热压成型后的产品不能快速降温，不能对热压成型的制品进行快速的冷却，影响冷压定型的效果，而且，这样的操作方式，是要求快速地将热压成型后的产品放置在冷压机上，因此，操作者劳动强度相当大，并且，生产效率低下，一个操作者只能操作一至二台机器设备，相同的产量下需更多的人员及设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热压成型与冷压定型一体机，其在一台设备内同时完成产品的热压成型与冷压定型，生产效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种热压成型与冷压定型一体机，包括机座、液压站、电气控制装置、冷却装置；所述机座在长度方向上安装有多个主要由热压机液压缸、热压机活动升降平台、上加热平板、下加热平板及多个中间加热平板构成的热压成型机及多个位于所述热压成型机一侧的、相匹配对应的主要由升降液压缸、活动升降平台、上冷却平板、下冷却平板及多个中间冷却平板构成的冷压定型机，所述机座上还安装有位于所述多个热压成型机一侧的热压机自动移模装置、位于所述多个冷压定型机一侧的冷压机自动移模装置。

作为优选，所述热压成型机包括上横梁、下横梁，所述的上横梁、下横梁之间设有四根立柱，所述的热压机活动升降平台、位于所述热压机活动升降平台上方的所述上加热平板、下加热平板及位于所述上加热平板、下加热平板之间的多个中间加热平板套装在所述的四根立柱上，所述上加热平板固定在所述上横梁上，所述下加热平板固定在热压机活动升降平台上，所述热压机液压缸固定在所述机座上，所述热压机活动升降平台的下底面与所述热压机液压缸的活塞杆相连接，所述上加热平板、下加热平板及中间加热平板通过同步连杆机构连接进行同步运动。

作为优选，所述上加热平板、下加热平板之间的中间加热平板为5-10个。

作为优选，所述的热压机自动移模装置包括第一多层小车架、两个第一固定座，所述第一多层小车架的侧面固定有一第一推模机架，所述第一推模机架上固定有一第一推模气缸，所述第一推模气缸的活塞杆上安装有第一推模臂，所述的两个第一固定座之间设有两个第一导向杆及位于所述两个第一导向杆之间的第一齿条，所述第一多层小车架的下端套装在所述的两个第一导向杆上，所述第一多层小车架上安装有第一液压马达，所述第一液压马达的输出轴上固定有一主动齿轮，所述主动齿轮与所述的第一齿条相啮合。

作为优选，所述两个第一固定座上固定有第一下导轨，所述第一多层小车架下端设有与所述第一下导轨相配合的第一下导轮。

作为优选，所述冷压定型机包括上横梁、下横梁，所述上横梁、下横梁之间设有四根立柱，所述上冷却平板固定在所述上横梁上，所述下冷却平板固定在所述活动升降平台上，所述的活动升降平台、位于所述上冷却平板与下冷却平板之间的多个中间冷却平板套装在所述的四根立柱上，所述升降液压缸安装在所述机座上，所述升降液压缸的活塞杆与所述活动升降平台的下底面连接。

作为优选，所述上冷却平板与下冷却平板之间的中间冷却平板为5-10个。

作为优选，所述的冷压机自动移模装置包括第二多层小车架、两个第二固定座，所述第二多层小车架的侧面固定有一第二推模机架及带动所述第二推模机架升降的升降气缸，所述第二推模机架上固定有一第二推模气缸，所述第二推模气缸的活塞杆上安装有第二推模臂，所述的两个第二固定座之间设有两个第二导向杆及位于所述两个第二导向杆之间的第二齿条，所述第二多层小车架的下端套装在所述的两个第二导向杆上，所述第二多层小车架上安装有第二液压马达，所述第二液压马达上固定有一传动齿轮，所述传动齿轮与所述的第二齿条相啮合。

作为优选，所述两个第二固定座上固定有第二下导轨，所述第二多层小车架下端设有与所述第二下导轨相配合的第二下导轮。

作为优选，所述的机座上安装的热压成型机与冷压定型机的数量相等，为3-8台。

本实用新型有益效果在于：