[实用新型]超宽厚板带材缝合的缝合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧后处理板带材连接的设备，具体的为一种超宽厚板带材缝合的缝合机。

背景技术

目前对带材冷轧及冷轧后续的精整处理技术是现代带材生产工业中的一项重要且运用广泛的一门技术，带材的连续生产工艺是目前世界上广泛运用并需求量大的一项生产技术，如酸洗连轧机组、拉弯矫直机组、连续退火机组和涂镀机组等。在带材冷连轧及冷轧后续的连续精整处理生产线的各个生产机组共同特点是需要保证带材连续化作业生产，以避免频繁、缓慢的人工引带工作，因而这些机组中均应配置带材接头设备，如焊接机、冲剪式缝合机等。

缝合机不仅是带材连续生产的关键的设备，而且是保证机组作业时间和提高产量的重要技术，同时连续生产机组中的带头带尾连接技术是确保机组作业时间和生产节奏的关键的技术，带材头尾连接性能的好坏，直接影响到连续生产中产品的质量和成材率。基于此，研究开发具备优良缝合性能的缝合机，并采用有效的冲剪缝合手段和措施，能确保连续生产机组在实际生产过程中提高生产效率及成材率，有着重要的经济意义。

冲剪式缝合机因其结构简单、性能可靠、维护方便而被广泛采用，但是现有的冲剪式缝合机并不能用于超宽厚板带材，且现有实际生产中尚无针对超宽厚板带材的头尾连接的缝合机。但随着我国工业的发展，超宽厚板带材的运用越来越广泛，适用于冷轧后超宽厚板带材缝合的缝合机的需求越来越迫切。

现有适用于窄薄带材缝合机多采用梯形斜面冲剪方式，这种方式具有冲剪力大，冲剪毛刺多等缺陷，如果采用窄薄带材的缝合方式来生产超厚板带材，必将带来超大的冲剪缝合力和挂扣较难的弊病，同时导致机构极其庞大，带来维护量大、成本高。

如图1和图2所示，为现有适用于薄窄带材的缝合机结构示意图，现有的缝合机均采用大小梯形或多边刃口的模具头，如图中a、b所示。按照板带冲剪力的经典计算方式，可知其冲剪力的大小与冲剪件的受剪周边成正比。因而对于相同厚度的板带材，如果刃口周边越多对冲剪力的影响越大，且刃口的冲剪质量越差。另外，根据现有的使用以及相关实验，当冲剪板叠加厚度达到6mm时，其冲剪力将达到600t~700t，且冲剪刃口有明显的断裂毛刺，这很不利于缝合机的运行和板带的生产。因而对于现有板带材的冲剪缝合技术远不能满足超宽厚板带材生产的冲剪缝合的要求。

鉴于此，本实用新型旨在探索一种能够超宽厚板带材缝合的缝合机，该缝合机不仅用于薄窄带材的冲剪缝合，而且还能够适用于超宽厚板带材的冲剪缝合。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提出一种超宽厚板带材缝合的缝合机，该超宽厚板带材缝合的缝合机不仅结构简单，而且能够同时适用于薄窄带材和超宽厚板带材的冲剪缝合。

要实现上述技术目的，本实用新型的超宽厚板带材缝合的缝合机，包括机架、安装在所述机架上的上冲剪装置和下冲剪装置；

所述上冲剪装置包括安装在所述机架上的上底板、固定安装在所述上底板上的上模具夹板、与所述上模具夹板通过上弹性装置相连的上压板和固定安装在所述上模具夹板上的上冲头，所述上冲头的顶部置于设置在所述上压板上的上导向孔内；

所述下冲剪装置包括安装在所述机架上的下底板、固定安装在所述下底板上的下模具夹板、与所述下模具夹板通过下弹性装置相连的下压板和固定安装在所述下模具夹板上的下冲头，所述下冲头的顶部置于设置在所述下压板上的下导向孔内；

所述下底板与所述机架之间设有用于驱动下底板向上运动的冲剪液压缸，所述上底板与下底板之间通过导向轴相连，所述上冲头和下冲头的冲剪刃口为光滑曲线，且所述冲剪刃口曲线为多点拟合的近似圆弧曲线。

进一步，还包括脱模机构，所述脱模机构包括固定安装在所述上底板与所述机架顶部之间的脱模液压缸；

进一步，还包括复位机构，所述复位机构包括固定安装在所述下底板与所述机架底部之间的复位液压缸；

进一步，还包括平移机构，所述平移机构包括设置在所述机架下部的滚轮和用于牵引所述滚轮移动的移动液压缸，所述移动液压缸与所述机架之间通过固定设置在所述机架上的连接体相连；

进一步，所述上弹性装置包括设置在所述上冲头一侧并安装在所述上模具夹板和上压板之间的弹簧I和设置在所述上冲头另一侧的螺纹连接结构I，所述螺纹连接结构I包括设置在所述上底板和上模具夹板上的螺栓通孔I、对应设置在所述上压板上的螺纹孔I和穿过所述螺纹通孔I并与所述螺纹孔I相连的螺栓；