[实用新型]一种炼钢转炉实现不间断热能输出利用的状态转换装置

说明书

技术领域

本实用新型属于炼钢设备技术领域，具体涉及一种结构简单，工作稳定可靠的炼钢转炉实现不间断热能输出利用的状态转换装置，能够有效地实现转炉吹炼期与吹扫期的状态转换。

背景技术

转炉煤气是钢铁企业重要的二次能源，有效回收利用转炉煤气，不仅能降低炼钢生产成本，为实现“负能”炼钢打下基础，而且能极大降低钢厂污染物的排放总量，实现清洁生产。LT转炉煤气净化干法处理技术源于德国，该方法利用电场除尘，除尘效率高达99%，可直接将烟气中的含尘量净化至10mg/m³以下，可直接供用户使用，LT法代表着转炉煤气回收技术发展方向。回收转炉炼钢产生的高温烟气热能产生蒸汽并用作汽轮发电机的工作能源，或者用于民用或其他用途。但是，转炉炼钢的工作模式是间歇的，不连续工作，自然回收热能产生的蒸汽也是间歇式的，而汽轮机发电，乃至用电则要求是不间歇提供的，连续工作模式，两者不匹配起来，就会造成能源利用不充分，生产效能下降的问题，而且间歇工作模式的热能回收也不充分，污染物排放不达标等问题。因此开发一种可以解决两者工作模式不匹配的问题，实现转炉工作状态的转换，达到不间断热能利用的目的状态转换装置是非常必要的，有助于提高LT法的工作效率和应用潜力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，工作稳定可靠的炼钢转炉实现不间断热能输出利用的状态转换装置，能够有效地实现转炉吹炼期与吹扫期的状态转换。

本实用新型的目的是这样实现的，包括烟道状态转换装置和吹扫燃烧装置，所述的烟道状态转换装置设置于转炉烟道之固定罩上方；所述的烟道状态转换装置上方烟道外部设置吹扫燃烧装置，并与烟道内部工作连通。

本实用新型通过烟道状态转换装置与吹扫燃烧装置的协同配合，实现了转炉吹炼期与吹扫期的状态转换，保证非吹炼期有高温烟气用于生产蒸汽，供汽轮机发电使用。克服了间歇式工作的炼钢转炉只能产生低压饱和蒸汽的不足，可以产生高温高压、中温中压及低温低压三种参数的连续过热蒸汽大幅度提高了蒸汽的品质，可以与连续工作的汽轮机有机协同工作。既充分利用了能源，又对系统烟道进行了依次彻底地吹扫，保证了系统工作正常。在转炉煤气净化系统中，设置此装置可以降低转炉煤气净化系统的热应力，延长煤气净化系统的寿命。本实用新型可以在吹炼前、后期控制烟气的空气过剩系数大幅降低氮氧化合物的产生，减少环境的污染。本实用新型结构简单，工作稳定可靠，状态转换及时准确，吹扫及热能回收利用效率高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构及工作状态示意图；

图2为图1之AA向视图；

图3为图2之俯视图；

图4为图1之BB向视图；

图中：1-烟道状态转换装置，2-执行机构，3-吹扫燃烧装置，4-煤气导管，5-助燃送风管，6-固定烟罩，7-活动烟罩，8-转炉，9-烟道，11-水封槽，21-执行推拉杆，22-阀板，23-挡板，24-滚轮，25-导轨，26-隔热垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括烟道状态转换装置1、执行机构2和吹扫燃烧装置3，所述的烟道状态转换装置1设置于转炉烟道9之固定烟罩6上方，所述的烟道状态转换装置1上方烟道9外部设置吹扫燃烧装置，并与烟道9内部工作连通。

如图2、图3所示，所述的烟道状态转换装置1为箱式结构，其中设置对开嵌槽式密闭阀门，所述的烟道状态转换装置1外设置执行机构2，执行机构2之推拉杆21连接阀板22，阀板22两端设置滚轮24与导轨25配合实现阀板滑动开闭。所述的两侧阀板22对接嵌槽内设置密封垫。

所述的烟道状态转换装置1底部为水封槽11。

所述的阀板22侧面设置挡板23，下端伸入水封槽11中。

所述的水封槽11与烟道状态转换装置1之间设置隔热垫26，所述的隔热垫26为空气层或隔热填料层，均能实现本实用新型的目的。

所述的推拉杆21与烟道状态转换装置1之间密封动配合；所述的执行机构2为电动、气动、电磁或液压式执行机构，或链条传动式执行机构，均能实现本实用新型的目的。

如图4所示，所述的吹扫燃烧装置3对称设置于烟气汽化冷却烟道的烟气进口端，其燃气通道沿烟道内圆切线方向与烟道内部工作连通。