[实用新型]回转式预热器转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回转式预热器转子。

背景技术

目前国内外已知的回转式预热器转子均为圆柱形，其高温端和低温端介质流通截面积相等，造成了高温端的流速是低温端的1.5倍以上，事实上当介质流速在一定范围内时传热效率才能达到最佳。预热器的设计是控制高温端介质流速，使介质流过受热面的传热效率和产生的阻力在较佳数值，这样低温端由于介质流速过低，传热效率低下，总的换热效率无法达到较佳；同时由于低温端介质流速过低，极易积灰和形成堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种回转式预热器转子，改进流过预热器介质流速不均问题，提高了预热器的总换热效率并降低了介质流过的总阻力，改善了预热器低温端极易积灰状况并且降低了预热器高温端气流的冲刷磨损。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种回转式预热器转子，包括外圈板和设于外圈板内的圆柱形中心筒，所述外圈板呈圆台状，外圈板与中心筒之间设有若干层平行排列的圆形传热元件托架，中心筒外壁安装有转子中心板，所述转子中心板外侧沿圆周方向设置有均匀排列的若干径向隔板，径向隔板另一端穿过传热元件托架并与外圈板固定。

所述相邻两径向隔板与外圈板和转子中心板形成一上下两端均开口的扇形通道。所述转子中心板外侧设有转子内隔板，转子内隔板的顶端连接转子上，转子内隔板外壁沿圆周方向安装有若干均匀排列的径向隔板，径向隔板另一端穿过传热元件托架并与外圈板固定。

所述相邻两径向隔板与外圈板和转子内隔板形成一上下两端开口的扇形通道。所述转子内隔板为圆台状。所述传热元件托架上开设有孔。

所述外圈板的斜面与水平面的夹角以及转子内隔板的斜面与水平面的夹角均为α，且80°<α<90°。

本实用新型的有益效果为：提高了预热器冷端的烟风速度，增加了自清洗能力和预热器抗堵塞能力；降低了预热器热端的烟风速度，减轻了对热端传热元件的冲刷，提高了热端元件寿命；而且在总换热量相等时，传热元件重量会降低，预热器的支承载荷会下降，降低了投资成本；在总传热面积相等时，增加了换热量，降低了排烟温度，烟风阻力降低；改进了流过预热器介质流速不均问题，提高了预热器的总换热效率并降低了介质流过的总阻力，改善了预热器低温端极易积灰状况并且降低了预热器高温端气流的冲刷磨损。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的回转式预热器转子的结构示意图一；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型实施例所述的回转式预热器转子的结构示意图二；

图4是图3的俯视图；

图5是本实用新型实施例所述的回转式预热器转子的结构示意图三；

图6是图5的俯视图；

图7是本实用新型实施例所述的回转式预热器转子的结构示意图四；

图8是图7的俯视图。

图中：

1、外圈板；2、中心筒；3、传热元件托架；4、转子中心板；5、径向隔板；6、转子内隔板。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的一种回转式预热器转子，包括外圈板1和设于外圈板1内的圆柱形中心筒2，所述外圈板1呈圆台状，外圈板1与中心筒2之间设有1层平行排列的圆形传热元件托架3，可用于加固转子，传热元件托架3为板件开孔结构，便于介质流动，中心筒2外壁安装有转子中心板4，所述转子中心板4外侧沿圆周方向设置有均匀排列的若干径向隔板5，径向隔板5另一端穿过传热元件托架3并与外圈板1固定。所述相邻两径向隔板5与外圈板1和转子中心板4形成一上下两端均开口的扇形通道。所述外圈板1的斜面与水平面的夹角以及转子内隔板6的斜面与水平面的夹角均为α且80°<α<90°。

如图3-4所示，本实用新型实施例所述的一种回转式预热器转子，包括外圈板1和设于外圈板1内的圆柱形中心筒2，所述外圈板1呈圆台状，外圈板1与中心筒2之间设有3层平行排列的传热元件托架3，可用于加固转子，传热元件托架3为板件开孔结构，便于介质流动，中心筒2外壁安装有转子中心板4，所述转子中心板4外侧沿圆周方向设置有均匀排列的若干径向隔板5，径向隔板5另一端穿过传热元件托架3并与外圈板1固定。所述相邻两径向隔板5与外圈板1和转子中心板4形成一上下两端均开口的扇形通道。所述外圈板1的斜面与水平面的夹角以及转子内隔板6的斜面与水平面的夹角均为α且80°<α<90°。