[实用新型]全自动绕线机绞线组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于全自动磁环绕线机中的绞线设备。

背景技术

现在，磁环绕线的生产线上，基本都配备了全自动绕线机来辅助绕线了。而在全自动绕线机上面负责进行绞线作业的组件，称为绞线组。绞线组包括一个安装板，安装板上装有两大组件：压线组件和绞线组件。其中压线组件包括压线胶棒、压线胶垫以及控制压线胶棒上下压紧漆包线组的压线气缸，它们均固定在压线气缸固定块上，然后压线气缸固定块与螺丝垫套配合安装在开有可调直槽口、可沿漆包线组进线方向调节漆包线组长度的压线长度调节板上，压线长度调节板固定在绞线组安装板上，且在压线装置进线端设有漆包线组断线自动报警装置(漆包线组是指进行绞线工作时由外面送来的漆包线所组成的线组)。而绞线组件包括设在压线组件中间的绞线轴承座，绞线轴承座上装有绞线传动轴，绞线传动轴上开有供漆包线组自由穿过的中心孔，绞线传动轴进、出线端分别安装有随其一起转动的绞线头组件。另外，安装板上还有带动绞线传动轴转动设定角度的伺服电机，伺服电机轴端装有绞线同步带轮，与绞线传动轴上的同步带轮由传动齿带连接，使之完成转动，

除此之外，在安装板的上方，装有透明PC盖板以及两个顶推气缸，顶推气缸是为了同步顶开出线端的绞线头组件而设置，透明PC盖板是为了保护绞线头组件而设置的。但是，传统的全自动绕线机绞线组，它具有以下的缺点：

1、安装板右侧开有直槽口，安装于磁环绕线机的进线端，这使得安装板的位置调节只能凭经验、感觉大概地调节，无法做到精调、微调；且安装板只是一端固定于磁环绕线机上，其余整体悬空，使得安装及调节都很困难。

2、由于顶推气缸安装在安装板上，前后推压绞线头组件，使得透明PC盖板无法完全盖下，存在一定的安全隐患。

3、同步带轮、绞线传动轴、绞线头组件的安装须一次从绞线轴承座的内孔穿过才能安装，安装更换难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种可以精确微调其安装位置的全自动绕线机绞线组。

另外，本实用新型还要解决绞线组中，透明PC盖板无法完全盖下、以及绞线轴承座与同步带轮、绞线传动轴、绞线头组件这些配件的安装更换难度大的问题。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

全自动绕线机绞线组，包括安装板以及安装在安装板上的压线组件和绞线组件，所述安装板的周边，设有微调装置，所述微调装置与安装板联接，并且可调节安装板的位置。

上述技术方案可以再作如下的进一步的改进，所述微调装置包括一调节块和固定座，其中调节块与外设的安装设备固定联接，固定座与安装板固定联接，所述调节块和固定座之间通过一调节螺杆联接；通过旋转调节螺杆，可调整固定座与调节块之间的距离，从而调节安装板的位置。

上述技术方案可以再作如下的进一步的改进，所述压线组件与一上开有直槽口的压线长度调节板联接，而调节螺杆与所述直槽口同向。

上述技术方案可以再作如下的进一步的改进，调节螺杆的头部设有两个平行的凸环，所述调节块上开有限位槽孔，调节螺杆的两个凸环卡在限位槽孔的两边，限制调节螺杆的轴向移动；所述固定座设有螺孔，调节螺杆的尾段与该螺孔螺纹联接。

上述技术方案可以再作如下的进一步的改进，所述安装板为矩形板，微调装置的数量为一个，它靠近安装板的其中一短边；而在安装板的两长边上，设有导向装置。

上述技术方案可以再作如下的进一步的改进，所述导向装置为若干个“匚”形的咬合块，咬合块与外设的安装设备固定联接，“匚”形的槽口卡在安装板的棱边上，形成导向槽。

上述技术方案可以再作如下的进一步的改进，所述绞线组件包括设在压线组件中间的绞线轴承座，绞线轴承座上装有绞线传动轴，绞线传动轴的进、出线端分别安装有随其一起转动的绞线头组件，安装板上还设有带动绞线传动轴转动设定角度的伺服电机，伺服电机轴端装有绞线同步带轮，所述绞线轴承座具有两个托座，托座中分别安装有两个供绞线传动轴穿过的轴承，而绞线轴承座的上面，设有与托座配合并压紧所述轴承的轴承压套。

上述技术方案可以再作如下的进一步的改进，所述安装板的下方，装有两个顶推气缸，安装板的上方，装有透明PC盖板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用加装微调装置的办法，来调节安装板的位置，使得绕线组的位置可以精确调整，并且调节工作简单快捷，节省人力。

另外，本实用新型将传统的绞线轴承座的内孔一次穿过的结构，改为托座支承轴承、轴承压套压紧轴承的结构，使得安装与更换零件变得更轻松简便。