[实用新型]一种举升目测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种举升装置，尤其涉及一种用来举升货物以便对货物进行检测的举升目测装置。

背景技术

太阳能电池组件在生产过程中需要将其升起至工作人员的视野范围内，以便工作人员对其质量进行检测，现有技术中一般采用人力实现电池组件的举升，人力举升费时费力，消耗人力物力较大，使得太阳能电池组件的生产效率降低。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种举升目测装置，该装置能够实现货物的自动举升，并且结构设计简单，成本低，工作性能可靠。

为实现本实用新型的上述目的，提供以下技术方案：

一种举升目测装置，包括：底座；安装在底座上的升降驱动装置；与升降驱动装置相连的托座；安装在托座上的举升驱动装置；安装在举升驱动装置顶端的载物托架。

其中，升降驱动装置包括：安装在所述底座上的升降气缸，固定在升降气缸活塞杆顶部的链条托架；安装在链条托架上的齿轮；以及一端与所述底座固定连接另一端绕过齿轮与所述托座固定连接的链条。

特别是，底座上固定有竖直滑轨，所述托座上固定有与滑轨相配合的滑块。

其中，举升驱动装置包括安装在所述托座上的举升气缸，所述载物托架固定在举升气缸的活塞杆顶端。

特别是，举升气缸上固定有检测灯托架，检测灯托架的中部设置有供所述举升气缸活塞杆穿过的通孔。

特别是，检测灯托架上设置有导孔，所述载物托架的底部固定有导杆，导杆的一端固定在所述载物托架的底部，另一端穿过导孔。

本实用新型的有益效果体现在以下方面：

本实用新型采用升降驱动装置对载物托架进行一次举升，然后采用举升驱动装置对载物托架进行二次举升，避免了出现由于举升驱动装置举升行程的限制造成载物托架无法到达预定高度的现象，同时又能保证载物托架回落后能够将货物重新回落至传送线上，既能实现货物的传送，又能在传送线上对货物进行检测，结构设计简单，工作性能可靠。

附图说明

图1是本实用新型举升目测装置的主视示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型举升目测装置举升时的主视示意图。

附图标记说明：1-底座；2-升降驱动装置；3-托座；4-举升驱动装置；5-载物托架；6-滑轨；7-滑块；8-检测灯托架；10-货物传送线；20-升降气缸；21-活塞杆；22-链条托架；23a、23b-齿轮；24-链条；40-举升气缸；41-活塞杆；51-导杆；80-通孔；81-导孔。

具体实施方式

如图1本实用新型的举升目测装置的主视示意图所示，本实用新型的举升目测装置包括：底座1；安装在底座1上的升降驱动装置2；与升降驱动装置2相连的托座3；安装在托座3上的举升驱动装置4；安装在举升驱动装置4顶端的载物托架5。

如图1所示，未进行举升时，安装在举升驱动装置4顶端的载物托架5位于货物传送线10下方，当升降驱动装置2启动升起时，便带动托座3升起，安装在托座3上的举升驱动装置4便随着托座3一起升起，之后，举升驱动装置4启动升起，使得安装在举升驱动装置4顶端的载物托架5升起，从而将由货物传送线10传送正好位于载物托架5上方的货物顶起，使得货物到达工作人员的视野范围内，以便工作人员对其进行检测。

如图1所示，本实用新型的升降驱动装置2包括：安装在底座1上的升降气缸20；固定在升降气缸20的活塞杆21顶部的链条托架22；链条托架22上安装有一对齿轮23a、23b，一对齿轮23a、23b以活塞杆21为中心对称布置；链条24的一端与底座1固定连接，另一端绕过齿轮23a、23b与托座3固定连接。

当升降气缸20驱动活塞杆21向上移动伸出时，便会带动安装在活塞杆21顶部的链条托架22也向上移动，链条托架22向上移动便会使得链条24的左侧端头(如图1所示)向上移动，从而带动托座3向上升起(如图3所示)。

如图1、2所示，底座1上固定有一对竖直滑轨6，一对竖直滑轨6分别位于链条24的两侧，托座3上固定有一对滑块7，滑块7与滑轨6相配合并卡合在滑轨6上。当托座3在链条24的拉动下向上升起时，滑块7便沿着滑轨6向上移动，从而起到防止托座3倾翻的作用。

如图1所示，本实用新型的举升驱动装置4包括安装在托座3上的举升气缸40，载物托架5固定在举升气缸40的活塞杆41顶端。