[实用新型]一种用于水套冷却电机水套的水路结构及水套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于水套冷却电机水套的水路结构及水套。

背景技术

水套冷却电机是将水套和电机机座合为一体的结构，其中水套内通入冷却液体，例如水来冷却电机，因此水套内的水路结构设计非常重要，目前常见的有以下几种形式。

第一种为轴向折返式水路结构，所述如图1所示。这种水路结构的进水口11和出水口12位于所述水套的轴向同侧，接管道安装方便。但其一般只适用于πD＜L。其中D为水套内径，L为水套轴向长度。

第二种为环向折返式水路，如图2所示。这种水路特点是结构简单，加工方便。考虑到折返处的水流损耗，该水路通常只适用于πD＞L。其中D为水套内径，L为水套轴向长度。但是这种水路结构的进水口11和出水口12在所述水套的轴向两端，外接管道安装不方便。

第三种为环向螺旋式水路，如图3所述。这种水路特点是水流损耗小，但是加工比较烦，这种水路结构的进水口11和出水口12水套的轴向两端，外接管道安装不方便，水套表面积利用率略低些，会影响冷却效果。

图1至图3中箭头表示水路结构内冷却介质流动的方向。

对于水套冷却的风力发电机来说，由于机舱内空间狭小，要求水套的这种水路结构的进水口和出水口在水套轴向的同一端，以便于外接管道的安装。现有的水路形式中只有轴向折返式水路满足其要求；但是当水套设计πD＞L时，其中D为水套内径，L为水套的轴向长度，轴向折返式水路的水流损耗便大，存在明显的不足。此时，依靠现有的三种常规水路均无法满足设计要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于水套冷却电机水套的水路结构以及设置该水路结构的水套，其能够克服现有技术的不足，将所述水路结构的进水口和出水口布置在水套的同一端，同时减小冷却介质在水路结构内的水流损耗。

实现上述目的的一种技术方案是：一种用于水套冷却电机水套的水路结构，包括第一水套端板，第二水套端板、轴向隔断板、一块轴向隔板和奇数块圆周向隔板，所述轴向隔板的第一端部固定在所述第一水套端板上，所述轴向隔板的第二端部为活动端，所述轴向隔板和所述轴向隔断板之间形成所述水路结构的直流段；

所述圆周向隔板是围绕所述水套的圆周设置的，沿所述水套的轴向依次排列，并交替固定在所述轴向隔板和所述轴向隔断板上，其中第一块所述圆周向隔板固定在所述轴向隔板的第二端部，形成了所述水路结构的往返段；所述水路结构的两端分别设置进水口和出水口。

进一步的，所述进水口位于所述直流段的头部，所述出水口位于所述往返段的末端。

进一步的，所述进水口位于所述往返段的末端，所述出水口位于所述直流段的头部。

实现上述目的的另一种技术方案是：一种用于水套冷却电机的水套，所述水套内设置了本实用新型所述的水路结构。

采用了本实用新型的一种用于水套冷却电机水套的水路结构的技术方案，轴向隔断板和轴向隔板之间直流段，圆周向隔板之间形成往返段的水路结构。其技术效果是：该水路结构的进水口和出水口位于所述水套轴向的同一端，便于外接管道的安装；当水套设计πD＞L时，具有相对较小的水流损耗，其中D为水套内径，L为水套轴向长度。设置该水路结构的一种用于水套冷却电机的水套，具有冷却效果好、水流损耗小、加工方便，外接管道安装方便的特点。

附图说明

图1为轴向折返式水路结构的圆周展开结构示意图；

图2为环向折返式水路结构的圆周展开结构示意图；

图3为环向螺旋式水路结构的圆周展开结构示意图。

图4为本实用新型的一种用于水套冷却电机水套的水路结构第一实施例圆周展开结构示意图。

图5为本实用新型的一种用于水套冷却电机水套的水路结构第二实施例圆周展开结构示意图。

具体实施方式

请参阅图4和图5，为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例，并结合附图进行详细地说明：

图4和图5中箭头表示水路结构内冷却介质流动的方向。

请参阅图4和图5，本实用新型的一种用于水套冷却电机水套的水路结构包括第一水套端板1，第二水套端板2、轴向隔断板3、一块轴向隔板4和奇数块圆周向隔板5。

其中所述轴向隔断板3的第一端部固定在所述第一水套端板1上，所述轴向隔断板3的第二端部固定在所述第二水套端板2上。