[实用新型]液压胀形管端密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种液压胀形管端密封装置。

背景技术

在管液压胀形中，保证管端密封可靠是成形的必要条件，传统的管端密封方式有平封式密封、环状尖刀式密封和锥台插入式密封。图1为平封式密封示意图，通过冲头端部平面直接顶住管子的环端面，并将管子两端同时挤压2～3mm，使其密封，适合中等胀形压力及管端很平的情况。图2为环状尖刀式密封示意图，将冲头端面加工成1.5mm高的环状尖刀，让尖刀插入管端面金属里，由尖刀及冲头平面共同密封，适合于厚壁管及压力较高的场所。图3为锥台插入式密封示意图，将冲头前面加工成带直段的圆锥台，封管口时，锥台插入到管坯里，使管壁夹在锥台与模具之间，再由锥台根部平面密封管端，适用于薄壁管的胀形，要求管端平面及内孔精加工。

以上三种常见的管端密封方式，均要求精加工管坯端面，通过使管端整体发生塑性变形实现密封，需要的轴向力大，适用于管坯胀形量不大的场合。

大型变截面直轴异型管类件，比如汽车桥壳，几何尺寸大，横截面尺寸差值大，而且形状复杂。应用钢管胀压成形方法制造该类件时，选用一定规格的无缝钢管，先将其两端缩径再将中部进行一次或两次液压胀形，得到预成形管坯，最后进行压制成形得到制件。管坯液压胀形时，选用以上三种密封方式，轴向推力无法有效作用在管坯中部大胀形区，管坯中部壁厚减薄量大，易胀裂。此外，若缩径后管坯需进行两次液压胀形，需要对第一次液压胀形后管坯端部再次加工，否则很难保证管端可靠密封。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种管端密封需要的轴向力小，可以将轴向推力有效作用在管坯中部，胀形量大，壁厚减薄量小，而且在两次液压胀形中可重复使用的液压胀形管端密封装置。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：液压胀形管端密封装置，包括压头、设置在压头内的圆柱状的密封滑块，所述密封滑块的一端与管端相抵触，并且密封滑块与管端抵触部位为外凸的圆环曲面。

所述的密封滑块通过密封压块设置在压头中，压头的内部设置有圆柱孔，密封滑块过渡配合设置在圆柱孔中，并且密封滑块的外端设置有密封压块，密封压块的外端设置有凸缘，凸缘通过螺钉与压头相连接。

所述的密封滑块中设置有滑块孔，压头中设置有压头通道，压头通道的一端设置有管接头，压头通道的另一端与滑块孔的一端相连通，滑块孔的另一端与管坯的内孔相连通。

本实用新型的有益效果是：

1、管端密封需要轴向力小，管坯胀形量大，壁厚减薄量小。

2、管坯端面只需加工出内倒角，而且在两次液压胀形中可重复使用。

附图说明

图1为背景技术中所述的平封式密封示意图。

图2为背景技术中所述的环状尖刀式密封示意图。

图3为背景技术中所述的锥台插入式密封示意图。

图4为本实用新型实施例的缩径后管坯的示意图。

图5为本实用新型实施例的第一次液压胀形后管坯的示意图。

图6为本实用新型实施例的第二次液压胀形后管坯的示意图。

图7为本实用新型实施例的第一次液压胀形模具的结构示意图。

图8为本实用新型实施例的密封装置的结构示意图。

图9为本实用新型实施例的密封装置中密封滑块的结构示意图。

图10为本实用新型实施例的密封装置中密封压块的结构示意图。

图中：1、左密封装置，2、左滑动模块，3、上模导块，4、上模板，5、上固定模块，6、右滑动模块，7、右密封装置，8、下模板，9、下模导块，10、下固定模块，11、管坯，12、压头，121、压头通道，13、管接头，14、密封滑块，141、螺纹孔，15、密封压块，16、螺钉。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型液压胀形管端密封装置作进一步的详细描述。

如图4为本实用新型实施例的缩径后管坯的示意图，管坯长度1487mm，中部外径180mm，两侧直臂部分长度366.5mm，端部外径146mm、壁厚10mm，端部加工1×45°的内倒角。

图5为本实用新型实施例的第一次液压胀形后管坯的示意图，管坯长度1347mm，端部外径仍为146mm，中部外径变为260mm。

图6为本实用新型实施例的第二次液压胀形后管坯的示意图，管坯长度1275mm，端部外径仍为146mm，中部最大外径变为329mm。