[实用新型]铣槽换向器的进料预压开闸机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机换向器的铣槽进料出料机构，具体是涉及一种铣槽换向器的进料预压开闸机构。

背景技术

目前，电机用的换向器(即整流子)结构中基础元件是铜型体零件(即换向片)，它在结构中以有序的圆柱形排列，有着上下的方向性区分及铜体与铜体之间绝缘性关系，其要求铜换向片之间有钩、槽隔离分开。

换向器产业制造工序中的铣槽岗位是换向器生产的重要环节，其分为两种铣槽：换向器的换向片与换向片之间的片间槽、弯钩处外钩与外钩之间的钩槽(即铣外钩的宽度)，均要求槽与槽之间的位置关系、尺寸大小很重要，在制造过程中困难度相对较高，所以换向器产业工序中以高精度、高效益的铣槽机来解决该生产问题。在现有的铣槽机中，先由手工安装换向器、再由铣刀进行铣槽，其铣槽精度往往不是很高，切削速度不快、效率低，切削中常发生切偏、切大等现象(即在铣槽过程中常发生槽铣偏、槽铣宽等现象)，给产业中带来效益不高、质量不易保证、造成资源浪费、成本难以降低等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种能自动对需要铣槽的换向器进行进料、加工安装、出料的铣槽换向器的进料预压开闸机构。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：一种铣槽换向器的进料预压开闸机构，包括立板，在所述立板上装有相连的进料滑道和出料滑道，在进料滑道和出料滑道之间处装有活动抽板，该活动抽板与抽板气缸相连；在所述进料滑道的末端处装有旋转轴，在该旋转轴上、并在进料滑道处装有旋转挡板，该旋转轴的一端装有旋转轴旋转驱动装置、其另一端装有轴承座；在所述进料滑道上、并靠近其末端处依次装有第一阻挡气缸和第二阻挡气缸，该第一阻挡气缸与第一阻挡滑件相连、第二阻挡气缸与第二阻挡滑件相连。

采用本发明后，铣槽换向器在进料滑道内及第一、第二阻挡气缸的作用下实现自动进料；在换向器铣槽机上的推杆及旋转轴旋转驱动装置、旋转轴及旋转挡板的作用下实现预压的加工安装；在出料滑道及抽板气缸及活动抽板的作用下实现自动出料，从而减少了用工量、误差量及生产成本，提高了换向器铣槽的工作效率和安全性能，提升其精度、质量与速度，能够满足换向器生产企业的高要求。

附图说明

图1为本发明铣槽换向器的进料预压开闸机构的结构示意图。

图2为图1的俯视图(包括换向器铣槽机上的定位杆和推杆)。

图3为图1的立体图(旋转挡板和滑动抽板处于打开状态)。

具体实施方式

以下通过附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

参照图1至图3可知，本发明铣槽换向器的进料预压开闸方法是：首先，待铣槽换向器在进料滑道8内进入到与第一阻挡气缸10相连接的第一阻挡滑件12处，第一阻挡气缸10带动第一阻挡滑件12缩回，挡住的第一换向器19(向下)滑动至靠近换向器铣槽机上的推杆15位置处(在进料滑道8的末端处内)，同时第二阻挡气缸11带动与其相连接的第二阻挡滑件17伸出而挡住第一阻挡滑件12位置后的第二换向器20；然后，第一、第二阻挡气缸各自带动第一、第二阻挡滑件回位，让第二换向器进入到第一阻挡滑件12位置处待命；接着，推杆15移动进入到第一换向器内孔内，并将该换向器预压在旋转挡板4上，此时旋转轴旋转驱动装置(其旋转驱动气缸3伸出而带动齿条2移动，使其齿轮1旋转而带动旋转轴5)使旋转轴5旋转而带动旋转挡板4打开，经预压的换向器由推杆15推出并(牢牢地)压在换向器铣槽机上的定位杆16上(由铣槽机进行换向器的铣槽切削)；(加工完毕后，铣槽后的换向器由推杆15上的轴径开有的弹性槽涨紧在推杆15上而带出原切削位置)，铣槽后的换向器再由推杆15回位到原位置的同时，旋转轴旋转驱动装置(其旋转驱动气缸3缩回而带动齿条2移动，使其齿轮1旋转而带动旋转轴5)通过旋转轴5的反向旋转而带动旋转挡板4关闭(此时推杆15已完全退出该换向器的内孔)；最后，抽板气缸14带动滑动抽板13(其处于进料滑道8和出料滑道9之间)移动(向右)打开，铣槽后的换向器(由进料滑道8的末端处)进入到出料滑道9内滑出，接着抽板气缸14回位而滑动抽板13(向左)关闭；以此往复工作，再进行下一只换向器的送料、加工安装和出料。