[实用新型]砂金回收梯度漩涡溜槽装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及分选装置领域，特别是涉及一种用于从矿砂中分离颗粒金的砂金回收梯度漩涡溜槽装置。 

背景技术

目前，国内外在处理砂金原生矿和大量的尾砂所使用砂金选矿机械设备中的黄金溜槽，都是采用平板式溜槽结构，其缺点是：颗粒砂金回收率低，一般只有70％左右，造成了大量矿砂资源的浪费，使砂金选矿成本较高，为此，开发制造一种结构简单、砂金回收率高、制造成本低的新型溜槽装置很有必要和前景。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有的平板式黄金溜槽应用直流式水选技术存在的问题，在现有黄金溜槽的基础上，通过技术创新与整合，而提供一种砂金回收梯度漩涡溜槽装置，该梯度漩涡溜槽装置分离效果好、处理量大、回收率高，结构简单、装配方便，制造成本低，并能适用于装配各种机型的金矿洗选设备。 

本实用新型的实施原理构思是这样的。要在现有的水选技术的基础上提高砂金回收率，就必须应用流体力学的原理，在水流方式上加以改变，为此，设计采用一种分节段梯度水流方式。同时在每节段梯度平面上方流水通过向内翻转形成漩涡后流向下一节段梯度面，以此类推，经过多级梯度段，这样可以加大水选冲击力度，又可使饱含在矿砂中的颗粒金(也称芝麻金)经过多次回漩 水涡后坠落入毡毯上停留下来而不被冲走，以实现漩涡水流分离颗粒金回收高的目的。其该装置构造是在平板式溜槽的底部分为若干节段，每节段长度一致，采用顺水流方向成上倾角斜向阶梯状依次平行直线排列连接组成一整体梯度溜槽结构，每梯度段面上设置由多根冲击凸缘构成的格栅装置，该格栅装置可使水流形成漩涡状，冲击凸缘为角钢构造，垂直边开口朝水流方向设置，冲击凸缘之间的间距以50mm为最适当，每根冲击凸缘的上直角边凸块上设计若干个均布排列的圆孔，该圆孔的作用是能使漩涡水流矿砂回转翻腾后散落入孔中坠下至梯度段面上的毡毯上。 

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术解决方案是： 

一种砂金回收梯度漩涡溜槽装置，包括槽体，其特殊之处在于：在槽体的凹槽内底部依次成上倾角斜向设置有若干节长度相等的梯度段，每节梯度段面上还包括用于接受水流冲击并阻隔形成漩涡水流方式的格栅装置、连接于梯度段面上的毡毯，该毡毯用于集结漩涡水砂中坠落的颗粒金。 

作为上述技术方案的改进，所述格栅装置是包括由多个横向均布排列固定于梯度段面上的冲击凸缘构造组成，该冲击凸缘采用角钢构造，其角钢的两直角边开口朝水流方向设置。 

作为上述技术方案的改进，所述冲击凸缘的上直角边凸块上均布设有数个圆孔，该圆孔可使经过梯度溜槽的漩涡水砂从该圆孔穿入坠落而下。 

本实用新型是相对于现有技术的改进和创新，其具有的优点和有益效果是： 

1.采用本实用新型的技术方案，由于使用梯度式整体槽底取代传统的平板式槽底溜槽，该梯度式溜槽是将槽底分为七节段，每一段面向上成倾角斜向依次直线平行连接组成一体梯度溜槽，并在每一梯度段面上横向均布排列由多个冲击凸缘固定连接组成的一组格栅装置，有效的改变了水流方式，由原来的直 冲式水流改变为漩涡式梯状水流，当流水伴随矿砂流进梯度溜槽中的每一组格栅装置时，水和矿砂撞击到冲击凸缘上形成漩涡式向内翻转流动；又由于冲击凸缘的上直角边凸块上设置有均匀密布排列的圆孔，该圆孔的作用可使漩涡式水砂从圆孔穿过，这时饱含在矿砂中的颗粒金在漩涡式水流的翻转驱动下坠落到置于梯度段上面的毡毯上。在经过七个梯度段漩涡式水流的冲选，矿砂中的颗粒金绝大部分被坠落入梯度段面上的毡毯上，达到漩涡式水流分离砂金的作用，能使矿砂中的颗粒金回收率达到95％以上。 

2.本实用新型由于采用等距离梯度段槽底构造，其整体溜槽结构简单，装配方便，制造成本低，矿砂处理量大，一台设备每小时能处理矿砂260吨以上，可适应于任何金矿区作业，选矿效果好，矿砂洗净度高。 

附图说明

图1是本实用新型的立本结构主视图。 

图2是沿图1中A-A线的剖截面结构放大示意图。 

图3是本实用新型中冲击凸缘单元放大示意图。 

图1-图3中，1-槽体、2-梯度段、3-格栅装置、4-毡毯、5-冲击凸缘、6-圆孔。 

具体实施方式

下面，将结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述：