[实用新型]玻璃退火窑余热资源利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及热能动力及环保技术领域，尤其涉及一种玻璃退火窑余热资源利用系统，用于对玻璃退火窑所产生的余热资源加以利用。 

背景技术

玻璃在室温度与软化温度之间进行热处理时，其结构和性能往往能发生显著的变化，如应力的产生或消除、分相与析晶等，因此，为了减少或消除玻璃种的残余内应力，通常是将玻璃重新加热到开始塑性变形时的温度范围，即玻璃的退火温度范围。玻璃的退火温度的上下限，一般介于50～100℃之间，它与玻璃本身的特性有关。根据理论计算和生产经验，浮法玻璃的最高退火温度约为540～570℃，最低退火温度约为450～480℃。 

浮法玻璃退火是指将熔融玻璃液在锡槽中成型后，于退火窑中通过适当控制温度，降低速度，而将玻璃带中产生的热应力控制在允许的范围内。实际上，玻璃的退火过程也是冷却过程，但要根据玻璃的不同厚度及不同要求，控制其冷却速度，使经退火后的玻璃中的残余内应力符合要求；同时，玻璃在退火中产生的暂时应力不能过大，否则会引起玻璃在退火窑中炸裂。因此，玻璃在退火窑中，按退火工艺进行分区控制，以达到提高玻璃质量的目的。通常退火窑内按退火工艺分为：加热均热预冷区(A区)、重要冷却区(B区)、冷却区(C区)和急速冷却区，急速冷却区又分直接热风区(RET区)和直接冷风冷却区(F区)。 

玻璃退火窑中A区、B区和C区均是通过风管内通入冷空气，与玻璃带热交换，实现对玻璃带的冷却。如图1所示，图1为玻璃退火窑的A区、B区和C区的结构示意图。玻璃退火窑中A区和B区内通过位于玻璃带2上方的第一风管11以及位于玻璃带2下方的第二风管12对玻璃带2进行冷却，其中，第一风管11一端通入室温空气，室温空气与玻璃带2进行热交换后，成 为高温空气，并从第一风管11另一端排出；第二风管12一端通入室温空气，室温空气与玻璃带2进行热交换后，成为高温空气，并从第二风管12另一端排出；退火窑C区内通过位于玻璃带2上方的第三风管和位于玻璃带2下方的第四风管对玻璃带2进行退火冷却，其中，根据C区退火要求，第三风管包括由玻璃带2上方至退火窑内壁依次设置的第一段风管31、第二段风管32和第三段风管33，室温空气经第一段风管31、第二段风管32和第三段风管33与玻璃带2进行热交换后，成为高温空气并排出；第四风管包括由玻璃带2下方至退火窑内壁依次设置的第四段风管34和第五段风管35，室温空气经第四段风管34和第五段风管35与玻璃带2进行热交换，成为高温空气并排出。玻璃在退火窑的整个退火过程中，玻璃带2的显热被空气带走，最后排向大气，造成了玻璃余热资源的浪费。 

实用新型内容

为了解决现有技术中玻璃生产工艺中退火窑余热资源没有被有效利用而造成资源浪费的问题，本实用新型提供了一种玻璃退火窑余热资源利用系统，其能有效利用玻璃余热资源。 

本实用新型所提供的技术方案为：一种玻璃退火窑余热资源利用系统，所述玻璃退火窑包括多个区域，所述玻璃退火窑余热资源利用系统包括： 

用于回收从玻璃退火窑的风管排放出的高温空气的热回收管路，其与所述玻璃退火窑的多个区域中的至少一个区域的风管排风口相连通；以及， 

用于将外界冷水与所述热回收管路中的高温空气进行热交换、并转化成蒸汽的余热锅炉，与所述热回收管路连通。 

进一步的，所述余热锅炉包括： 

炉体，其顶部具有进气口，底部具有出气口，且所述进气口与所述热回收管路连通，所述出气口通过引风机与外界连通； 

省煤器，设置于所述炉体内部，具有第一冷水进口和第一热水出口； 

蒸发器，设置于所述炉体内部，具有第一热水进口和第一蒸汽出口； 

锅筒，其顶部具有第二热水进口和第二蒸汽出口，其底部具有蒸汽进口和第二热水出口； 

所述锅筒的第二热水进口与所述省煤器的第一进水出口连通，所述锅筒的第二热水出口通过下降管与所述蒸发器的第一热水进口连通，所述锅筒的蒸汽进口与所述蒸发器的第一蒸汽出口连通。 

进一步的，所述省煤器设置于所述蒸发器的下方。 

进一步的，所述玻璃退火窑包括加热均热预冷区、重要冷却区、冷却区和急速冷却区，所述加热均热预冷区、重要冷却区设置有第一风管和第二风管，且第一风管位于玻璃带上方，第二风管位于玻璃带下方； 

所述热回收管路包括与所述第一风管排风口连通的第一回收管。 

进一步的，所述热回收管路还包括与所述第二风管排风口连通的第二回收管。