[实用新型]一种用射流管控制玄武岩熔体的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种用射流管控制玄武岩熔体的装置。 

技术背景

玄武岩连续纤维和玻璃纤维生产过程中，有三种基本的工艺作业方式。既大型池窑、单元组合池窑、代铂电熔池窑。原料经1380℃高温熔化，澄清温度为1450℃，澄清后熔体通过1300℃～1350℃的熔体流液洞。三种池窑中流液洞使用材料均为无机非金属材料。玻璃熔体通过流液洞送入漏板进行拉丝作业。流液洞采用方孔或圆孔设计，玻璃熔体通过流液洞直接送入漏板，调节和控制漏板的温度进行拉丝作业。流液洞所用材质是无机非金属材料(耐火材料)，耐火材料在高温熔体中其耐剥落、耐浸蚀及耐冲刷能力大大降低，而因此造成的一些颗粒状耐火材料，会随流动的熔体进入到漏板，形成阻塞，造成拉丝断头、飞车等状况，使生产作业不能稳定进行。玄武岩熔体透热性极差，导致熔体上、下层面温度梯度级差大，仅靠窑炉加热，不足以提供高质量、适合控制玄武岩连续纤维的熔体，下层面熔体极易析晶。流液洞内的熔体温度、动态流量及粘度值无法进行调节与控制，也会造成生产工艺的不稳定，导致产品质量不稳定。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种玄武岩熔体的流量均匀可控，熔体粘度均匀可控，使后续拉丝作业能稳定进行的用射流管控制玄武岩熔体的装置。 

玄武岩熔体具有它的特殊性，与玻璃熔体相比，熔化、澄清、作业温度值要求相对偏高，其次玄武岩高温熔体粘度值偏大(相同温度值下)，再有玄武岩熔体的透热性较差。因此，采用科学的结构设计、合理的工作方式和选择适用的材料，以达到有效调节与控制玄武岩熔体的温度值、动态流量值及粘度值，提高流液洞的抗剥落性、耐浸蚀性和耐冲刷性，防止剥落物、浸蚀物、冲刷物进入玄武岩熔体，改善玄武岩熔体上、下层面的温度梯度差，抑制玄武岩熔体下层析晶，提供高质量拉制玄武岩连续纤维的熔体，以满足生产工艺条件要求。当熔体自然流入流液洞时，上层表面熔体由于温度较高，流动性较好，下层熔体由于透热性差，迅速降温结晶，形成固态物质，使熔体无法进入漏板。本发 明为了解决这一技术难题，在射流管两端，输入一定功率的电能，使整个射流管产生热能，对流经流液洞的玄武岩熔体进行辅助加热，保证了具有一定粘度和温度的玄武岩熔体源源不断的输送给漏板，确保了拉丝作业的正常运行，从根本上改变了流液洞的工作方式。 

本实用新型具体结构是由窑炉炉体、出料口、加料口、温度检测口和熔体液面检测口组成，其特征在于窑炉炉体的上方有加料口和熔体液面检测口，在窑炉炉体的侧面中部有温度检测口，在窑炉炉体底部的中间有射流管，射流管是由射流管芯，射流管入口，上保护套管，下保护套管，射流管出料口和加热器组成，射流管芯的顶端是射流管入口，射流管芯的上部外面有上保护套管，下部外面有下保护套管，位于上保护套管和下保护套管之间射流管芯的外面有加热器，射流管芯的底端是射流管出料口。 

如上所述的射流管是S型或直型。 

如上所述的射流管芯选用P_t/R_h合金材料制作而成，材料的优点是对流经它的玄武岩熔体的温度、粘度和流量可调节与控制，且该材料不会产生剥落、浸蚀和冲刷物，因此不会对玄武岩熔体产生污染，为玄武岩连续纤维的生产提供了优质的玄武岩熔体。它的采用从根本上改变了原技术中流液洞使用耐火材料的性质。 

如上所述的加热器是电阻丝。 

本实用新型与现有技术相比具有如下优点： 

1、结构简单，易加工。 

2、由于采用了射流管、加热上保护管套和加热下保护管套三部分结构，使玄武岩熔体通过射流管芯输送给漏板入口，调节和控制漏板的温度值，可稳定拉丝作业。 

3、使用材料的性质改变，完全避免了耐火材料剥落物、浸蚀物或高温冲刷物对玄武岩熔体的污染，确保了对玄武岩连续纤维稳定运行生产作业，提高了产品的质量品质。 

附图说明

图1是本实用新型射流管芯是S型的结构示意图； 

图2是本实用新型射流管芯是直型的结构示意图。 

如图所示，1是熔体液面检测口，2是加料口，3是温度检测口，4是窑炉炉体，5熔体，6是射流管入口，7是上保护套管 8射流管芯 9下保护套管，10是射流管出料口，11，加热器。 

具体实施方式

实施例1