[实用新型]卧式内燃单回程烟管燃油气锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及卧式内燃火管燃油气锅炉。

背景技术

目前使用的卧式内燃火管燃油气锅炉一般采用双回程光滑烟管，才能使排烟温度达到国家规定的燃油气锅炉的排烟温度（230℃）以下，因此采用单回程波平组合炉胆加双回程光烟管构成的三回程卧式内燃火管燃油气锅炉长期以来为国内外的流行炉型。此种炉型由于波平组合炉胆和双回程烟管占据的空间较大，并且还须有足够的剩余空间以便于检修、汽水分离，致使锅壳直径较大，壁厚、钢耗增加，结构、工艺复杂。我国已普遍采用高效传热的螺纹烟管，尽管螺纹烟管的传热系数大幅提高，但因传统观念，仍旧普遍采用上述双回程烟管结构，否则不得用户的信任，只好一个回程用螺纹烟管，另一回程用光烟管；或者两个回程都用螺纹烟管。由于波平组合炉胆火焰长度的要求，锅壳长度难以减小，因而烟管长度不能缩小，同时受燃烧器背压的影响烟速不能提高，烟管数量也不能减少，致使两个回程烟管的累计对流受热面过多，导致排烟温度明显过低，虽然满足了节能指标的竞争需求，但是排烟温度设计值的过于降低，会使长期低于额定负荷或额定参数下运行的绝大多数双回程螺纹烟管锅炉的排烟温度低，造成锅炉尾部的滴水现象。同时设计中由于采用螺纹烟管后热力计算时受热面增加，为了热力计算的平衡只好取用了较小的热有效系数，留有过大的裕度，使运行时实际的排烟温度更低，导致锅炉尾部滴水现象更严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、高效传热、锅壳剩余空间大、运行条件佳的卧式内燃单回程烟管燃油气锅炉。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案。

卧式内燃单回程烟管燃油气锅炉，包括锅壳，在锅壳中设置有波平组合炉胆，其特点是：所述锅壳的前端设置有前拱形管板，所述锅壳的后端设置有后拱形管板，波平组合炉胆的前端焊接在前拱形管板平面部分的右下侧，波平组合炉胆的后端焊接在后拱形管板平面部分的左下侧，波平组合炉胆和锅壳形成偏心结构，前拱形管板的前端设置有燃烧器，燃烧器的接口与波平组合炉胆的前端相连接，波平组合炉胆后段的侧壁上设置有数排排烟孔，位于波平组合炉胆外侧的前拱形管板的平面部分上设置有同排烟孔数量相等的出烟孔，在排烟孔和出烟孔之间焊接有弯螺纹烟管，在出烟孔的外面设置有烟箱，所述烟箱与烟囱相连接。

进一步地，前述的卧式内燃单回程烟管燃油气锅炉，其中：所述弯螺纹烟管由直管部分和弯曲部分组成，其中直管部分为螺纹管，弯曲部分为光管，直管部分的管口与出烟孔相焊接，弯曲部分的管口与排烟孔相焊接，其螺纹管的长度大于光管的长度。

进一步地，前述的卧式内燃单回程烟管燃油气锅炉，其中：在所述烟箱和烟囱之间设置有省煤器。

进一步地，前述的卧式内燃单回程烟管燃油气锅炉，其中：在所述波平组合炉胆的后端设置有检查孔，在检查孔的盖板上设置有燃烧观察孔。

本实用新型的有益效果是：采用单回程的高效螺纹烟管、和无拉撑的前、后拱形管板以及波平组合炉胆，从而省去了传统用于支撑管板的拉撑烟管、拉撑杆和斜拉杆，传热效率高，结构简单，有效地减小了锅炉的体积，锅壳内剩余空间大，同时配备外接省煤器，提高了锅炉的热效率，减少了尾部受热面滴水腐蚀现象，运行状况佳。

附图说明

图1是本实用新型所述的卧式内燃单回程烟管燃油气锅炉的结构示意图。

图2是图1中的A-A方向的剖视结构示意图。

图3是图2中的弯螺纹烟管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型所述的卧式内燃单回程烟管燃油气锅炉作进一步的说明。