[实用新型]注塑成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑成型设备，特别设计一种注塑成型模具。

背景技术

注塑成型技术是常见的制造技术之一，许多金属材料或是非金属的合成材料，例如橡胶或塑料材料，都可以使用注塑成型技术来制造产品。一般都是现将注塑材料加热而形成熔融状的熔胶，注塑至模具中，经有一段时间的冷却后开模，即可得到所需外形的产品。目前，在普通的注塑成型模具工作时，塑料制品和浇口是连在一起的，通常需要用人工或者专门的工具来切断，采用人工切断需要消耗的时间较多；采用专门的工具来切断时，刀对半成品的定位要求较高，可能会产生大量的不良品；因此需要寻求一种可以缩短加工时间，且合格率高的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、操作方便的注塑成型模具。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种注塑成型模具，具有定模和可轴向往复运动的动模；所述定模上具有进胶料斗、浇口和注塑流道；所述进胶料斗通过紧固件固定设置在定模上，进胶料斗的下端设有浇口；所述注塑流道至少具有一个；各注塑流道的一端均与浇口连通，另一端的进胶口与模具内部形成的对应型腔连通；所述动模上还具有切刀和切刀固定板；所述切刀对应注塑流道的进胶口设置，且固定在切刀固定板上。

上述技术方案所述动模上还具有弹簧和复位杆；所述弹簧设置在切刀固定板的下方；所述复位杆的下端固定设置在切刀固定板上，上端与定模的下端接触。

上述技术方案所述动模上还具有至少一组产品顶出杆；所述每组产品顶出杆至少具有一根，且均设置在对应型腔的下方。

本实用新型具有积极的效果：

(1)本实用新型在动模上增加切刀，当模具打开时，由于压缩的弹簧发生弹性形变，通过切刀固定板带动切刀向上运动，从而切断进胶口和产品的连接处。

(2)本实用新型的动模上还具有弹簧和复位杆；弹簧设置在切刀固定板的下方；复位杆的下端固定设置在切刀固定板上；通过弹簧和复位杆的配合可以控制切刀顶出和复位。

(3)本实用新型的动模上还具有至少一组产品顶出杆；每组产品顶出杆至少具有一根，且均设置在对应型腔的下方；通过产品顶杆可以将产品顶出。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的锁模注塑成型的结构示意图；

图2为本实用新型的切刀切断进胶口和产品的连接处的示意图；

图3为本实用新型的产品顶杆顶出产品的结构示意图；

图中1.定模，11.进胶料斗，12.浇口，13.注塑流道，2.动模，21.切刀，22.切刀固定板，23.产品顶出杆，24.弹簧，25.复位杆。

具体实施方式

见图1-3，本实用新型具有定模1和可轴向往复运动的动模2；定模1上具有进胶料斗11、浇口12和注塑流道13；进胶料斗11通过紧固件固定设置在定模1上，进胶料斗11的下端设有浇口12；注塑流道13至少具有一个；各注塑流道13的一端均与浇口12连通，另一端的进胶口与模具内部形成的对应型腔连通；动模2上还具有切刀21和切刀固定板22；切刀21对应注塑流道13的进胶口设置，且固定在切刀固定板22上。

动模2上还具有弹簧24和复位杆25；弹簧24设置在切刀固定板22的下方复位杆25的下端固定设置在切刀固定板22上，上端与定模1的下端接触。

动模2上还具有至少一组产品顶出杆23；每组产品顶出杆23至少具有一根，且均设置在对应型腔的下方。

本实用新型的工作原理为：合模时，塑胶注满型腔，形成制品、浇口12和注塑流道13时，弹簧24是被压缩的。开模时，动模2和定模1分开，这时弹簧24就会将切刀固定板22顶开，切刀21就会切断进胶口12和制品的连接处。浇口12和注塑流道13会由于重力而自动掉落，然后注塑机的产品顶出杆23会将产品顶出，整个产品和进胶口12自动分开的过程完成。下一个周期开始时，动模2和定模1合拢，由于复位杆25的作用，切刀21会回到原位，弹簧24又被压缩。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。