[实用新型]一种制备导液管涂层的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于雾化粉末制备技术领域，具体涉及一种制备导液管涂层的装置。

背景技术

在焊锡合金粉末及其它低熔点粉末的制备过程中，合金液过热度越低，烧损越少，氧化程度越低，且雾化塔高度可以设计得更低，因没有及时冷却导致的片状粉末越少，进入雾化室的粉末聚结程度越低。同时通过试验也发现，导液管内径越小，雾化粉末越细，球形度越好。但导液管内径减小或合金液过热度降低，都会导致导液管容易堵塞，使得雾化过程中断。经试验和分析，堵塞的产生是因为导液管为钢铁材料，导热性能良好，低温雾化气体快速沿着导液管外壁流动，带走大量热量，使得导液管外壁温度急剧降低，并将低温传给液管内流过的合金液流，液流如果细小或过热度不高，则热量迅速传到管外的雾化气体，导致导液管内合金液流速减慢，随后堵塞，雾化失败。因此必须设计一种装置，为导液管内壁制备一层绝热性能的材料。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种导液管涂层的制备装置，具有简单易行，操作方便，成本低廉，效果良好的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种制备导液管涂层的装置，包括有升降杆，升降杆上部设有上定位板，升降杆下部设有下定位板，下定位板、升降杆的内侧设有升降台架, 升降台架上设有导液管，导液管下口部设在下定位板上的锥形沉槽内，上定位板上设有锥形槽，锥形槽底部设有通孔，上定位板下部的导液管的弯折处设为与锥形槽外壁相应的锥形斜面，金属芯模从上定位板上的锥形槽底部的孔伸入，置于导液管的中心。

将低熔点金属芯模置于导液管中心，用漏斗向导液管内部注入绝热涂料溶液，用下定位板和上定位板调整低熔点金属芯模的中心位置，用升降杆调整上定位板高度，利用恒温箱固化绝热涂料溶液，可利用电阻炉熔化低熔点金属芯模。

本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型采用了带有导液管的升降台架，降低升降台架后，能保证导液管的孔在锥形沉槽内对正位置，升高升降台架后，方便注入粘稠的绝热涂层溶液；由于在导液管中心设有金属芯模，便于喷孔直径的成型；由于采用了上定位板与下定位板，所以能确定金属芯模的中心；升降杆用来固定上定位板，并带动其上下运动；在较低过热度导液管内径下，能顺利完成雾化过程。具有简单易行，操作方便，成本低廉，效果良好的特点。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

参见附图，一种制备导液管涂层的装置，一种制备导液管涂层的装置，包括有升降杆1，升降杆1上部设有上定位板2，升降杆1下部设有下定位板3，下定位板3、升降杆1的内侧设有升降台架4, 升降台架4上设有导液管5，导液管5下口部设在下定位板3上的锥形沉槽6内，上定位板2上设有锥形槽，锥形槽底部设有通孔，上定位板2下部的导液管5的弯折处设为与锥形槽外壁相应的锥形斜面，金属芯模7从上定位板2上的锥形槽8底部的孔伸入，置于导液管5的中心。

所述的升降台架4可根据需要调整高度，使得导液管5和下定位板3留有0.1～0.2mm间隙，可以排出导液管5内的空气，但粘稠的绝热涂料溶液不会流出。将低熔点金属芯模7 置于导液管5中心，可利用导液管5上的锥度和上定位板3下的锥形沉槽调整低熔点金属芯模7的中心位置，上定位板2高度可以利用升降杆1进行调整，调到最高位置可以用漏斗向导液管5内部注入绝热涂料溶液。然后将整个装置连同导液管2移入恒温箱内，固化绝热涂料溶液。然后将固化有绝热涂料溶液4的导液管5置入电阻炉熔化低熔点金属芯模7，即可获得具有内镀层的导液管。