[实用新型]一种高效热管吸收式热泵机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吸收式热泵机组，具体的说，是机组中换热铜管传热改为热管超导换热器的高效热管吸收式热泵机组。

背景技术

吸收式热泵是一种利用低品位热源，实现将热量从低温热源向高温热源泵送的循环系统。是回收利用工业低温位热能（特别是电厂、热电厂冷却循环水余热）的有效装置，具有节约能源、减排CO₂ 和SO₂保护环境的双重作用。

最常用的吸收式热泵是溴化锂吸收式热泵机组，是一种以高温热源（蒸汽、高温热水、燃油、燃气）为驱动热源，溴化锂溶液为吸收剂，水为制冷剂，回收利用低温热源（如废热水）的热能，制取所需要的工艺或采暖用高温热媒（热水），实现从低温向高温输送热能的设备。热泵由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器和热交换器等主要部件及抽气装置，屏蔽泵（溶液泵和冷剂泵）等辅助部分组成。抽气装置抽除了热泵内的不凝性气体，并保持热泵内一直处于高真空状态。 

热管换热器是依靠管内传热工质的相变，以汽化潜热的方式传递热量，具有特别高的导热系数。

常规的溴化锂吸收式热泵机组中发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器和热交换器均采用紫铜管作为换热管，多个换热器需要消耗大量的铜材。为减少铜材消耗，提高传热效率，以热管换热器代替铜管来实现热量传递具有重大的节能意义和经济效益。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是为了克服目前吸收式热泵使用铜材量大、价格昂贵、传热效率低、体积大的缺陷，提供一种高效、低成本、结构简单、便于制造的高效热管吸收式热泵机组。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：                              

一种高效热管吸收式热泵机组，包括机组壳体，机组壳体内的上部安装有发生器和冷凝器，发生器和冷凝器之间通过高温水蒸气通道隔板间隔，高温水蒸气通道隔板的上部位置设有高温水蒸气通道；

机组壳体内的下部安装有吸收器和热水预热器，吸收器和热水预热器之间通过水蒸气蒸发通道隔板间隔，水蒸气蒸发通道隔板的上部位置设有水蒸气蒸发通道。

以下是本实用新型对上述方案的进一步改进：

所述发生器内安装有驱动热源容器和发生器热管管组，所述发生器热管管组的下端插入到驱动热源容器的内部，所述发生器上连接有喷淋管，该喷淋管的另一端设置在吸收器的内部上方。

进一步改进：吸收器内位于喷淋管下方的位置设有吸收器淋水盘，吸收器淋水盘的下方设有热水预热器，所述吸收器淋水盘与热水预热器之间设有吸收器热管管组，吸收器热管管组的上端插入到吸收器淋水盘内部，吸收器热管管组的下端插入到热水预热器的内部。

进一步改进：所述机组壳体的外侧设有溴化锂溶液泵，溴化锂溶液泵的进水管与吸收器连通，溴化锂溶液泵的出水管与发生器连通。

进一步改进：冷凝器内安装有热水再热器和冷凝器热管管组，所述冷凝器热管管组的上端插入到热水再热器的内部，冷凝器热管管组的下端位于冷凝器内；

冷凝器上连接有喷淋管，所述喷淋管的另一端位于蒸发器内的上部。

进一步改进：热水预热器上设有热水出管，热水再热器上设有热水进管，热水出管与热水进管连通。

进一步改进：蒸发器内位于喷淋管下方的位置安装有蒸发器淋水盘，所述蒸发器淋水盘的下方设有热源水容器；

淋水盘与热源水容器之间设有蒸发器热管管组，蒸发器热管管组的上端插入到淋水盘内部，蒸发器热管管组的下端插入到热源水容器的内部。

进一步改进：所述机组壳体的外侧设有淋水泵，淋水泵的进水管与蒸发器的底部连通，淋水泵的出水管与蒸发器的上部连通，其出水口位于淋水盘的上方。

从蒸发器蒸发产生的水蒸汽通过水蒸气蒸发通道隔板进入吸收器内，被从发生器过来的喷淋溴化锂浓溶液吸收，喷淋到吸收器淋水盘上，在吸收器淋水盘内对吸收器热管管组一端放热，把热量传递给热水预热器内的热水，对热水进行初次加热。通过溴化锂溶液泵和淋水泵实现溶液和内部水的循环。

本实用新型采用上述方案，与传统的吸收式热泵相比，具有以下优点：

1、传热效果好，热管的热导系数是普通金属的100倍以上，热阻相对小，使用寿命长，传热快，热效率高，运行费用低；

2、优良的热响应性，热管内汽化的蒸汽能以接近音速的速度传输，从而有效的提高了导热效果；

3、 制作工艺简单、体积小、安装运输和操作管理方便；

4、节约大量优质铜材钢材、机组制造成本低；

5、机组运行成本低、节能经济。