[实用新型]一种全自动激光裁床

说明书

技术领域

本实用新型涉及服装行业缝前设备，尤其涉及一种全自动激光裁床。

背景技术

目前市场激光裁床的应用远满足不了大批量自动化生产的需要，具体地，其送料系统的简单和不完善的功能提高不了生产力；激光裁剪时熔布发生粘连，从而使多层涤成份面料产生互连；收料系统不能完成散碎料裁片的自动化收集和整理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可为企业带来高效率低成本的全自动激光裁床，其可满足服装行业缝前裁剪，采用激光切割全自动化大批量生产的需求。

为实现上述目的，所述全自动激光裁床的特点是，其包括主控部、以及顺次设置的送料部、激光切割部和收料部；其中，所述送料部包括一个或多个送料滚筒，任一送料滚筒对应设置一送料电机和一第一感应控制器，第一感应控制器设置于对应布料经过路径的两侧；所述激光切割部包括一传送电机、由传送电机驱动的传送带、分别架设于所述传送带左半部和右半部上方的第一激光头运行架和第二激光头运行架、以及设置于激光切割部尾端的第二感应控制器；所述第一激光头运行架的下方可左右滑动地设置有第一激光头和第一高压喷嘴，第二激光头运行架的下方可左右滑动地设置有第二激光头和第二高压喷嘴；所述收料部包括一伸缩斜面和水平设置于伸缩斜面下方的集料板；所述伸缩斜面包括自下而上依次伸缩连接的多个收料板，所述伸缩臂包括依次伸缩连接的多个伸缩管，其中位于最上端的收料板铰接于激光切割部的尾端，位于所述伸缩臂最外端的伸缩管与位于最下端的收料板固连；并且，所述第一感应控制器、第二感应控制器、送料电机、传送电机、第一激光头、第一高压喷嘴、第二激光头、第二高压喷嘴、以及伸缩斜面的驱动源均与所述主控部通讯连接。

优选的是，所述伸缩臂的驱动源是步进电机或气缸。

本实用新型的有益效果在于，所述全自动激光裁床可实现激光切割在服装行业大批量裁剪的全自动化生产目标，对比目前市场机型和技术，本实用新型所述的全自动激光裁床全自动化程度高，节省人力，自动多层送料，双头切割和收料系统完美组合，产量是目前市场机型的十倍以上。

附图说明

图1示出了本实用新型所述的全自动激光裁床的立体图。

图2示出了图1所示立体图的侧视图。

图3示出了图1所示立体图的左视图。

图4示出了图1所示立体图的右视图。

图5示出了图1所示立体图中送料部的右视图。

图6示出了图1所示立体图的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明：

如图1至图6所示，所述全自动激光裁床包括主控部4、以及顺次设置的送料部1、激光切割部2和收料部3。具体地：

所述送料部1包括一个或多个送料滚筒11，任一送料滚筒11对应设置一送料电机和一第一感应控制器，第一感应控制器设置于对应布料经过路径的两侧。

所述激光切割部2包括一传送电机、由所述传送电机驱动的传送带、分别架设于所述传送带左半部和右半部上方的第一激光头运行架21和第二激光头运行架22、以及设置于激光切割部2尾端的第二感应控制器；所述第一激光头运行架21的下方可左右滑动地设置有第一激光头211和第一高压喷嘴，第二激光头运行架22的下方可左右滑动地设置有第二激光头221和第二高压喷嘴。

所述收料部3包括一伸缩斜面31和水平设置于伸缩斜面31下方的伸缩臂33和集料板32；所述伸缩斜面31包括自下而上依次伸缩连接的多个收料板，所述伸缩臂33包括依次伸缩连接的多个伸缩管，其中位于最上端的收料板铰接于激光切割部2的尾端，位于所述伸缩臂33最外端的伸缩管与位于最下端的收料板固连。所述伸缩臂33的驱动源是步进电机或气缸。

所述第一感应控制器、第二感应控制器、送料电机、传送电机、第一激光头211、第一高压喷嘴、第二激光头221、第二高压喷嘴、以及伸缩斜面31的驱动源均与所述主控部4通讯连接。

所述全自动激光裁床的工作过程为，送料部1中的各送料电机驱动与其对应的各送料滚筒11转动，在送料滚筒11摩擦力的作用下，位于送料滚筒11上端的布料槽13中的布料辊12转动，布料开始向激光切割部2传送，在传送的过程中，若布料的行进方向出现偏差，由设置于布料经过路径两侧的第一感应控制器则会检测到该偏差，并告知主控部4，进而主控部4控制送料滚筒11移动，从而消除了偏差，使布料可沿直线传送。各送料电机同步送料，可实现多层布料纠偏保直送料，可配合整机大批量自动化生产，提高了生产效率的同时也提高了产品质量。