[实用新型]一种气动双液注浆泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气动泵，特别是一种气动双液注浆泵。 

背景技术

气动双液注浆泵是一种将两种不同材料浆液混合的气动注浆设备，使用时可单液注浆也可双液注浆，主要由气缸、浆缸和混合器三部分以管路连接构成，附图1所示为现有技术的气动双液注浆泵结构原理图。现有的气缸气动传动，采用的是在气缸1活塞杆2行程两端位置分别安装行程控制阀（一般为两位三通顶杆阀）3，由行程控制阀3控制双气控换向阀4向气缸1两端进行换向供气，如果为获得较高的运动速度，气缸1两端还装有排气阀5，双气控换向阀4及排气阀5均安装消音器6，气缸1两侧一侧进气时，另一侧为排气。由于现有的气缸气动传动结构所致，气动双液注浆泵的两只浆缸7分别与气缸1两侧活塞杆2连接，浆缸7随活塞杆2的往复运动吸浆或排浆，当气缸一侧进气时，该侧的浆缸吸浆，当该侧气缸排气时，该侧的浆缸排浆至混合器8。因此气缸两侧的浆缸一个吸浆时，另一个为排浆，两者先后分别输送不同的浆料至混合器8混合。 

由此可见，首先，实现气缸的连续往复运动需要多种功能的元件相互组合协同工作才能完成。元件多，管路连接繁琐、安装复杂；元件不集中，对灰尘和碰撞的防护就困难，设备易损坏；大流量废气排放时，由铜粉末、聚碳酸脂粉末等烧结成的消音器因易积霜积冰而堵塞，造成排气性能差，影响活塞运动速度。最重要的，由于气缸气动传动结构决定了气动双液注浆泵两侧浆缸吸浆、排浆不同步，造成了两种不同浆液混合效果差，而且管路连接繁杂。 

实用新型内容

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种同步吸浆、排浆的气动双液注浆泵，提高不同浆液混合效果，简化设备结构，提高效率。 

技术方案：一种气动双液注浆泵，包括气缸、浆缸、混合器、实现气缸连续往复运动的气动组件，所述气缸内活塞的一侧连接所述气动组件，所述气缸内活塞的另一侧连接两只所述浆缸，所述浆缸随所述活塞往复运动吸浆、排浆，输送浆液至所述混合器。 

所述气动组件包括外壳、阀芯、进气口、带动所述阀芯移动换位并与所述活塞一侧连接的弹性换向机构、定位所述阀芯的弹簧座、置于所述外壳与所述阀芯之间的分气套，所述外壳上开设排气孔；所述阀芯与所述分气套配合，两者之间形成两路气道分别与所述气缸两侧连通，一路气道进气推动所述活塞运动，气缸废气通过另一路气道排气从所述排气孔排出，活塞运行至行程顶点时带动所述弹性换向机构从而带动所述阀芯移动，形成进、排气两路气道换向转换，所述弹簧座落座定位所述阀芯。控制气缸连续往复运动的气动组件为一体式结构，取代原有协同组合工作的双气控换向阀、行程控制阀、排气阀、消音器，既有效保证了气缸供气、机控换向、排气顺畅、气缸连续往复运动的功能，又减少了元件数量和管路连接，气动组件安装在气缸一侧，为两只浆缸一同安装在气缸另一侧同步运动创造了条件。 

上述气动组件中，所述弹性换向机构包括弹簧压板、换向弹簧、导向套、拉杆，所述弹簧压板压在所述换向弹簧两端，由所述导向套压入所述阀芯内，所述拉杆横串连接所述弹簧压板和所述换向弹簧，所述拉杆一端与所述活塞一侧连接。弹性换向机构组装成整体，结构紧密，压入阀芯内，有效带动阀芯移动换位。 

上述气动组件中，所述弹簧座包括定位弹簧、钢球，两者压入所述外壳两侧，所述定位弹簧与所述阀芯接触。 

上述气动组件中，还包括配气板，所述配气板固定在所述进气口的内壁处，所述配气板与所述分气套紧密压合，配气板对由进气口而来的压缩空气导向引入气路通道，以有效推动气缸活塞往复运动。 

所述阀芯上设置供所述钢球落座的凹槽，使钢球落座定位稳定。 

气动双液注浆泵中，两只所述浆缸的排浆串流后输送至所述混合器，减少至混合器的管路。 

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是提供了一种同步吸浆、排浆的气动双液注浆泵，改进了气缸气动传动结构，使得两个浆缸同步运行，保证不同浆液的良好混合，提高效率，设备结构简化，减少了元件数量和管路连接，同时整体式结构还简化安装、容易防护、不易损坏。 

附图说明

图1为现有技术的气动双液注浆泵结构原理图（P为压缩空气进口）； 

图2为本实用新型气动双液注浆泵结构示意图；

图3为图2的俯视局部视图；

图4为气动组件与气缸装配的半剖结构示意图；

图5为图4中气缸活塞换向移动后的结构示意图。

具体实施方式