[实用新型]光伏尾电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可以输出多路电压的晶体硅光伏电池组件，特别涉及一种光伏尾电池，应用于光伏电站的电池阵列尾部。

背景技术

    光伏电池组件是一种能够将太阳能转化为电能的装置，利用光伏电池建设成光伏电站可以有效的产生洁净电能。光伏电站的设计方案是将电池组件串联形成电池组件串，再将一定数目的电池组件串用汇流箱并联形成电池组件方阵，各方阵产生的直流电通过直流配电柜输出至逆变器，转换为交流电后经变压器升压输送至电网。

地面光伏电站占地面积大，各汇流箱到控制室（包含直流配电柜、逆变器等设备的建筑）的连接线缆长度相差较大，导致线缆自身电阻大小不一，使汇流箱输出的电压在到达直流配电柜时，各路线缆产生不同的压降，从而造成直流配电柜输入端电压不平衡（电池组件阵列到汇流箱之间距离不同，也是原因之一）。为了克服该问题，目前通常采用的方法是对于距离控制室较远的汇流箱输出线采用大线径的线缆，以减少线缆电阻引起的压降。对于距离较近的采用较小线径的线缆，最终实现输入直流配电柜的各路电压达到平衡，但是这种方案会大幅增加电站的建设成本。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的光伏电站建设过程中因线缆长度差异引起的直流配电柜输入端电压不平衡的问题，提供一种光伏尾电池，安装该电池后，可使用线径较小的线缆。该电池的输出电压可以补偿线缆自身电阻产生的压降，达到保持直流配电柜输入电压平衡的目的。

其技术方案是：主要由主体和附件构成，所述的附件包括铝合金边框和接线盒，接线盒与主体背面采用有机硅胶粘接；所述的主体包括电池片、焊带、钢化玻璃、EVA和背板构成，通过太阳能专用层压机加工而成，其顺序由下而上为钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、背板，其中，电池片分设为多个独立的阵列；各个阵列输出引线位于组件同一侧，通过在电池片背面铺设焊带实现，电池片与焊带之间用背板及EVA实现电气绝缘；阵列内的电池片之间保持固定的片间距及串间距，电池片通过焊带串联焊接并输出。

上述的电池片的阵列设有三个独立阵列，为三路不同输出，输出电压分别为电站所用常规组件电压的六分之一，六分之二或六分之三。

上述的电池片的阵列设有六个独立阵列，为六路相同输出，其各路输出之间为插拔式连接，形成新的输出。

上述的电池片采用晶体硅材料，电池片通过接线盒内置的旁路二极管防止热斑效应。

上述的铝合金边框采用螺钉或角码固定，接线盒与背板采用有机硅胶固定。

本实用新型的有益效果是：加装光伏尾电池可以允许使用线径较小的线缆，并有效补偿线缆造成的压降，从而保持直流配电柜输入电压平衡，同时节省光伏电站建设成本。

附图说明

图1是本实用新型的第一种实施例的背面结构图；

图2是本实用新型的第一种实施例的正面结构示意图；

图3是本实用新型的第二种实施例的背面图。

图4是本实用新型的第二种实施例的正面结构示意图；

图5是本实用新型的局部剖面图；

图6是本实用新型的应用示意图；

上图中：铝合金边框1、接线盒2、接线端子3、钢化玻璃4、电池片5、焊带6、阵列7、背板8、 EVA9、太阳能组件串10、光伏尾电池11、汇流箱12、线缆13、直流配电柜14、逆变器15。

具体实施方式

     实施例1：参附图1、图2（A型方案），本实用新型主要由主体和附件构成，主体包括电池片 5，焊带 6，钢化玻璃 4、EVA 9、背板 8构成；附件包括铝合金边框 1，接线盒 2。它的加工方式是：主体是由五层材料叠层后由太阳能专用层压机加工而成，其顺序由下而上为钢化玻璃4、EVA 9、电池片 5、EVA 9、背板8，其中电池片5分为多个独立的阵列7，A型分为三个独立的阵列即A-I，A-II,A-III，包括三路不同输出，输出电压分别为电站所用常规组件电压的六分之一，六分之二或六分之三；各阵列输出引线（包括正极引线、负极引线及中间引线）位于组件同一侧，通过在电池片背面铺设焊带6实现上述目的，电池片与焊带之间用背板 9及EVA实现电气绝缘。阵列内电池片 5之间保持固定的片间距及串间距，电池片 5通过焊带 6串联焊接并输出。电池片 5、焊带 6及绝缘材料采用高温胶带固定。为防止热斑效应，每路输出有旁路二极管保护。附件由铝合金边框1、接线盒2、接线端子3组成，在接线盒2与主体背面采用有机硅胶粘接，铝合金边框 1槽内注入有机硅胶后，将主体四边插入槽内，通过螺钉或角码固定四角。