[实用新型]一种内置汽水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内置汽水分离装置，主要用于工业和民用高温凝结水回收利用。

背景技术

在工业生产中，蒸汽常作为热源或动力源，是一种是用非常广泛的能源。蒸汽放出热能或做功后，转化为液态的凝结水，仍具有较高的热能，且品质较好，一般回收作为锅炉补给水或其它方式二次利用。

由于各用汽设备较分散，需要加设凝结水回收器，才能把凝结水输送到集中回收点统一处理利用。但对于温度较高的凝结水，往往超过了凝结水泵的工作限度，为了充分利用余热，需要先进行闪蒸降温。目前国内外解决闪蒸的办法一般有两种方式：

其一是先把高温凝结水输送到汽水分离装置进行闪蒸，一部分凝结水汽化为闪蒸汽，其余大部分凝结水降温后靠汽水分离器内背压，压送到凝结水回收罐内，再经过凝结水泵加压后输送到集中回收点。但这种方式存在较大弊端：1）需要设两套装置：独立的汽水分离装置和凝结水回收器，增加了初投资。2）汽水分离装置和凝结水回收器之间需要加设自控阀门和闪蒸罐液位计联锁，增加了系统运行的不稳定性。3）占地面积较大，增加了土建费用。

其二是在凝结水回收罐顶部加设闪蒸罐，如专利ZL200820227092.7，把凝结水罐和闪蒸罐上下组合在一起，解决了占地面积问题，但设备高度较大，增加了运输难度，特别是对于大型回收装置，安装空间受到很大限制。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种设在凝结水罐内，可以对高温凝结水有效闪蒸的内置汽水分离装置。

本实用新型是通过以下措施实现的：

本实用新型的一种内置汽水分离装置，包括汽水分离罐，所述汽水分离罐设置在凝结水罐内顶部，汽水分离罐顶部设置有穿出凝结水罐的闪蒸汽出汽管，汽水分离罐底部设置有与凝结水罐相连通的凝结水出水管，汽水分离罐侧壁上连通有穿出凝结水罐的高温凝结水进水管，汽水分离罐内上部横向设置有闪蒸汽净化器。

上述高温凝结水进水管末端连接有延伸入汽水分离罐内的内部导流器，所述内部导流器包括向下弯曲的弯头，所述弯头端部为斜口，所述斜口底端与汽水分离罐内壁相接触。

上述斜口的斜面与汽水分离罐内壁在斜口底端所在点的切线方向垂直。

上述闪蒸汽净化器包括不锈钢金属丝网和筋板。

本实用新型的有益效果是：

纯机械，无电气元件，寿命长；适用各种流量工况；防止了水泵汽蚀，减少了每年更换水泵的投资；使凝结水回收更方便地闭式回收，节省了大量的热能和水资源，减少了烟气排放和排污水对土壤的污染，更有利地大范围推广节能技术。

附图说明   

图1为本实用新型安装状态的结构示意图。

图2为本实用新型部分剖面结构示意图。

图3为内部导流器的结构示意图。

附图标记说明：

1凝结水罐、2汽水分离罐、3高温凝结水进水管、4闪蒸汽出汽管、5凝结水出水管、6闪蒸汽净化器、7连接管、8内部导流器 、9弯头、10斜口。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型的一种内置汽水分离装置，包括汽水分离罐2，汽水分离罐2设置在凝结水罐1内顶部，汽水分离罐2顶部设置有穿出凝结水罐1的闪蒸汽出汽管4，汽水分离罐2底部设置有与凝结水罐1相连通的凝结水出水管5，汽水分离罐2侧壁上连通有穿出凝结水罐1的高温凝结水进水管3，汽水分离罐2内上部横向设置有闪蒸汽净化器6。汽水分离装置和凝结水罐1有机结合，制作时，将汽水分离罐2的高温凝结水进水管3和凝结水罐1入口连接，汽水分离罐2的闪蒸汽出汽管4和凝结水罐1蒸汽口连接，汽水分离罐2的凝结水出水管5和凝结水罐1内的过滤除污装置连接。

高温凝结水进水管3末端连接有延伸入汽水分离罐2内的内部导流器8，内部导流器8包括向下弯曲的弯头9，弯头9端部为斜口10，斜口10底端与汽水分离罐2内壁相接触。弯头9通过连接管7连接高温凝结水进水管3。斜口10的斜面与汽水分离罐2内壁在斜口10底端所在点的切线方向垂直。使凝结水沿内壁切线进入装置内，充分扩容汽化，进行汽水分离。

闪蒸汽净化器6包括不锈钢金属丝网和筋板。为了去除闪蒸汽携带的液滴，提高蒸汽干度，提升蒸汽品质。