[实用新型]触摸屏专用冲切设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及触摸屏领域技术，尤其是指一种可有效提高冲切速度和精度的触摸屏专用冲切设备。

背景技术

在塑料材质触摸屏生产工艺时，需要对透明导电薄膜和透明光学胶进行冲切让位孔便于触摸屏上的线路和柔性电路板连接，还要对透明导电薄膜经过特殊处理的透明功能薄膜和透明光学胶粘结成的触摸屏感应器外框进行冲切，若是触摸屏的面板是塑料材质也需要冲切外框；所以冲切工艺是塑料材质触摸屏的重要环节，并且对冲切的精准度有严格的要求，每个冲切尺寸公差需要控制在100μm。因为冲切尺寸高精度的要求，无论是卷对卷的还是片材的生产模式，在需要冲切让位孔或是外框时，均要以片材的作业方式。

传统冲切工艺所用设备的结构如图1，制作流程见图2，以冲切触摸屏感应器外框61′为例来说明，图3是34排版生产2.55″触摸屏的感应器图纸(340mm*410mm)，需要用刀模冲切感应器外框61′；先把整片材料冲切成图2的定位靶标601′，再按图纸中的分切线602′分切整片材料使尺寸符合进料口，给冲切机送料，按图3箭头方向的顺序逐次套定位钉101′并冲切(完成1次冲切需套3个定位钉101′，产生2片2.55″感应器)。

虽然，这种模式能够实现完成感应器外框61′的冲切，然而这种模式的冲切工艺需要的劳动强度大，需要操作人员多；在操作过程中若出现尺寸精度的偏差，需要重新调制定位钉的位置和确认冲切的尺寸，造成冲切的生产效率低，给企业的生产经营造成了较大的损失。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种触摸屏专用冲切设备，其能有效解决能有效解决利用现有之冲切设备对触摸屏进行冲切时存在冲切速度、精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种触摸屏专用冲切设备，包括有机架以及设置于机架上的给料装置、收料装置、冲切装置和自动对位系统；该机架上设置有用于放置待冲切产品的台面，该给料装置和收料装置分别位于台面的两外侧；该冲切装置位于台面的正上方，该冲切装置包括有用于对待冲切产品进行直接冲切的刀模机构；该自动对位系统与冲切装置连接并控制刀模机构与台面对位。

作为一种优选方案，所述刀模机构包括有刀模及用于固定刀模的载具，该载具上设置有第一自动对位孔、定位钉、用于起支撑作用的导杆以及用于与台面配合定位的定位对位孔，该刀模上设置有与第一自动对位孔配合的第二自动对位孔以及与定位钉相适配的定位孔。

作为一种优选方案，所述自动对位系统位于冲切装置的上方。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过设置有自动对位系统，由自动对位系统将刀模机构与台面对位，使得进入台面之冲切区的样品和安装在冲切装置中的刀模机构对位精度得到准确保证，从而方便冲切操作，提高冲切的准确度，满足触摸屏冲切的高精度要求，并且本实用新型简化了触摸屏的冲切工艺，提高冲切的生产效率，降低生产成本，适用于大规模工业化冲切材料，同时本实用新型机器故障率低，提高了冲切生产的稳定性和运行的可靠性。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：

附图说明

图1是传统之触摸屏冲切设备的结构示意图；

图2是传统之触摸屏冲切设备的工作流程图；

图3是传统之触摸屏冲切设备使用的待冲切产品的示意图；

图4是本实用新型之较佳实施例的结构框图；

图5是本实用新型之较佳实施例之刀模机构的分解图；

图6是本实用新型之较佳实施例的工作流程图；

图7是本实用新型之较佳实施例使用的待冲切产品的示意图。

附图标识说明：

101′、定位钉           61′、感应器外框

601′、定位靶标         602′、分切线

10、机架                11、台面

20、给料装置            30、收料装置

40、冲切装置            41、刀模机构

411、刀模               412、载具

401、第一自动对位孔     402、定位钉

403、导杆             404、定位对位孔

405、第二自动对位孔   406、定位孔