[实用新型]一种电火花线切割机床用电极丝防脱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及往复走丝电火花线切割加工技术领域，特别涉及一种电火花线切割机床在穿丝过程中防止电极丝脱落的装置。

背景技术

往复走丝电火花线切割加工技术是利用移动的电极丝作为工具电极，并在电极丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电瞬间产生的高温来熔蚀工件以去除材料的加工方法。电火花线切割机床采用的就是往复走丝电火花线切割加工技术来加工工件，它是将绕在储丝筒上的电极丝人工牵引绕过导轮的V型槽后，在牵引回储丝筒压紧，储丝筒在行程开关、相关机构和电器线路的控制下，进行正反向旋转，从而实现电极丝在加工区的往复运动。在电火花线切割加工机床对工件进行加工前，穿丝工艺即将电极丝绕过导轮的V型槽是一项很重要的工艺步骤，由于导轮的V型槽深度较浅，在穿丝过程中电极丝很容易从导轮上脱落，而在一台线切割机床中导轮的数量往往在3个以上，甚至多达8、9个，因此穿丝难度更大，常常是穿好了一个导轮，上一个导轮的电极丝又脱落了，大大浪费了机床的生产时间。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于针对现有技术的不足，提供一种在穿丝过程中防止电极丝脱落的电火花线切割机床用电极丝防脱装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种电火花线切割机床用电极丝防脱装置，包括导轮座、导轮，导轮固定在导轮座上，其特征在于：还包括小轴、弹簧和防脱爪，小轴一端设置有凸台，小轴穿过防脱爪滑动安装在导轮座上的内孔中，小轴末端设有螺母，导轮座与防脱爪之间的小轴上套有弹簧，防脱爪正对导轮的V型槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述的一种电火花线切割机床用电极丝防脱装置还包括导轮防护座圈、防脱垫片和保护外环，导轮穿过导轮防护座圈固定在导轮座上，保护外环固定在导轮防护座圈外，保护外环和导轮防护座圈中间固定有防脱垫片，防脱垫片的宽度与导轮V型槽的宽度相同，导轮防护座圈和保护外环的边缘与防脱爪正对导轮V型槽的一面接触。由于在导轮V型槽外增设了导轮防护座圈和保护外环，避免工作时防脱爪与转动的导轮产生摩擦，防脱垫片的加入加大了穿丝空间，使得穿丝更加简单易行。

使用本实用新型进行穿丝时，先用手轻压小轴，防脱爪随着小轴的移动将导轮防护座圈和保护外环之间的缝隙打开，将电极丝挂入，然后松开小轴，防脱爪受到弹簧的回弹力作用回到原位，封闭导轮防护座圈和保护外环之间的缝隙，电极丝不会脱落出来。由于防脱垫片的宽度等于导轮V型槽的宽度，因此只要电极丝从导轮防护座圈和保护外环之间的缝隙挂入，电极丝肯定会挂在导轮的V型槽中。本实用新型很好的解决了电火花线切割机床在穿丝过程中电极丝的脱落问题，大大节约了穿丝时间，提高了机床的生产效率和操作性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的平面示意图；

图3为图2中A-A面的剖面示意图。

图例说明：

1、导轮座；2、导轮；3、导轮防护座圈；4、防脱垫片；5、弹簧；6、防脱爪；7、保护外环；8、小轴；9、V型槽；10、螺母；11、凸台。

具体实施方式

为了更加清楚的理解本实用新型的目的、技术方案及有益效果，下面将结合附图和具体实施对本实用新型作进一步说明，但并不将本实用新型的保护范围限定在以下实施例中。

参见图1、图2、图3，本实用新型一种电火花线切割机床用电极丝防脱装置，包括导轮座1、导轮2、弹簧5、防脱爪6、导轮防护座圈3、防脱垫片4、保护外环7和小轴8，导轮防护座圈3固定在导轮座1上，导轮2穿过导轮防护座圈3安装在导轮座1上，保护外环7固定在导轮防护座圈3外，保护外环7和导轮防护座圈3中间固定有防脱垫片4，防脱垫片4的宽度与导轮V型槽9的宽度相同，小轴8一端设置有凸台11，小轴8穿过防脱爪6滑动安装在导轮座1上的内孔中，小轴8末端设有螺母10，导轮座1与防脱爪6之间的小轴8上套有弹簧5，防脱爪6正对导轮的V型槽9，导轮防护座圈3和保护外环7的边缘与防脱爪正对导轮V型槽的一面紧密接触。

由于在导轮V型槽9外增设了导轮防护座圈3和保护外环7，避免工作时防脱爪与转动的导轮产生摩擦，防脱垫片4的加入加大了穿丝空间，使得穿丝更加简单易行。

穿丝时，先用手轻压小轴8，防脱爪6随着小轴8的移动将导轮防护座圈3和保护外环7之间的缝隙打开，将电极丝挂入，然后松开小轴8，防脱爪6受到弹簧5的回弹力作用回到原位，封闭导轮防护座圈3和保护外环7之间的缝隙，电极丝不会脱落出来。由于防脱垫片的宽度等于导轮V型槽的宽度，因此只要电极丝从导轮防护座圈和保护外环之间的缝隙挂入，电极丝肯定会挂在导轮的V型槽中。本实用新型很好的解决了电火花线切割机床在穿丝过程中电极丝的脱落问题，大大节约了穿丝时间，提高了机床的生产效率和操作性能。