[实用新型]超临界机组间接空冷装置回水管防冻机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超临界机组间接空冷装置的防冻机构，特别涉及一种超临界机组间接空冷装置回水管防冻机构。 

背景技术

[0002] 间接空冷塔是超临界机组为节能环保选用的重要部件，其工作条件恶劣,特别是寒冷地区，冬季长时间最低温度在零下20℃以下，极易发生循环冷却水回水管冻裂的情况，影响火电机组的安全经济运行。因此，对间接空冷装置循环冷却水回水管进行必要的防冻措施是非常重要的。目前，对间接空冷装置循环冷却水回水管进行防冻措施主要是将注入备用水箱的热水提高回水温度，需要提供热源储存热水，造成能耗浪费。 

发明内容

本实用新型提供了一种超临界机组间接空冷装置回水管防冻机构，解决了现有防冻装置结构不合理造成能源浪费的问题。 

本实用新型是通过以下方案解决以上问题的： 

一种超临界机组间接空冷装置回水管防冻机构，包括在空冷塔与表面式凝汽器之间设置的循环水出水管和循环水回水管，在循环水出水管上设置有吸热套管，在循环水回水管上设置有加热套管，在吸热套管中设置有吸热热风管，在加热套管中设置有送热热风管，吸热热风管与送热热风管连通组成循环热风回路，在循环热风回路上分别设置有送热风阀门、循环泵和回热风阀门，在循环水回水管的弯头处的送热热风管上并联有可电加热的弯头热风支路管，在弯头热风支路管的两端分别设置有第一阀门和第二阀门，在回水管阀门处的送热热风管上并联有可电加热的回水管阀门热风支路管，在回水管阀门热风支路管的两端分别设置有第三阀门和第四阀门。

在循环水回水管的弯头处设置有弯头温度传感器，在回水管阀门处设置有回水管阀门温度传感器，弯头温度传感器和回水管阀门温度传感器均通过前置信号放大器与工业控制机电连接，所述的送热风阀门、回热风阀门、第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门均为与工业控制机电连接的电磁阀，弯头热风支路管上的加热电阻和回水管阀门热风支路管上的加热电阻均分别与工业控制机电连接，循环泵与工业控制机电连接。 

本实用新型结构简单，操作简便、快速、调节精度高、可满足高自动化程度的新型节能超临界机组间接空冷装置循环冷却水回水管防冻控制。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图， 

图2是超临界机组间接空冷装置的结构示意图。

具体实施方式

一种超临界机组间接空冷装置回水管防冻机构，包括在空冷塔1与表面式凝汽器2之间设置的循环水出水管4和循环水回水管3，在循环水出水管4上设置有吸热套管5，在循环水回水管3上设置有加热套管22，在吸热套管5中设置有吸热热风管6，在加热套管22中设置有送热热风管10，吸热热风管6与送热热风管10连通组成循环热风回路，在循环热风回路上分别设置有送热风阀门7、循环泵9和回热风阀门8，在循环水回水管3的弯头处的送热热风管10上并联有可电加热的弯头热风支路管11，在弯头热风支路管11的两端分别设置有第一阀门15和第二阀门16，在回水管阀门20处的送热热风管10上并联有可电加热的回水管阀门热风支路管18，在回水管阀门热风支路管18的两端分别设置有第三阀门17和第四阀门19。 

在循环水回水管3的弯头处设置有弯头温度传感器12，在回水管阀门20处设置有回水管阀门温度传感器21，弯头温度传感器12和回水管阀门温度传感器21均通过前置信号放大器14与工业控制机13电连接，所述的送热风阀门7、回热风阀门8、第一阀门15、第二阀门16、第三阀门17和第四阀门19均为与工业控制机13电连接的电磁阀，弯头热风支路管11上的加热电阻和回水管阀门热风支路管18上的加热电阻均分别与工业控制机13电连接，循环泵9与工业控制机13电连接。 

一种新型节能超临界机组间接空冷装置循环冷却水回水管防冻控制方法步骤为： 

（1）安装测温元件、吸热套管、加热套管：将测温元件和吸热套管安装在间接空冷装置循环冷却水回水管上，将测温元件和加热套管安装在间接空冷装置循环冷却水回水管易于积水发生冻裂的弯头、阀门等位置；

（2）控制系统对测温元件返回的实时温度信号进行分析、处理；

（3）当循环冷却水回水管实时温度低于15℃时，控制系统开启加热套管阀门，来自循环冷却水出水管吸热套管的热风迅速加热循环冷却水回水管；

（4）当实时温度高于循环冷却水回水管运行温度要求25℃时，控制系统关闭加热套管阀门，停止加热循环冷却水回水管，实现循环冷却水回水管防冻自动控制。

本实用新型的优点就在于：提出火电机组间接空冷装置循环冷却水回水管防冻控制方法，利用这种方法开发的间接空冷装置循环冷却水回水管防冻控制系统，能通过测温元件返回的温度信号进行控制，完成对间接空冷装置循环冷却水回水管防冻系统的自动控制，具有操作简便、快速、调节精度高、可满足高自动化程度等优点。由于间接空冷装置循环冷却水回水管防冻控制系统自动化程度高，可以实时进行控制，针对具体情况，可对需要进行防冻保护的部位进行单独电加热，对于预防事故的发生，维护机组安全有重要价值。