[实用新型]一种全自动立式海绵铁还原炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种还原炉，具体涉及一种全自动立式海绵铁还原炉，属于钢铁生产设备技术领域。 

背景技术

目前，生产海绵铁大都采用裂解天热气为还原剂，但是，对于缺少天然气资源的地区就不能适用。也有以煤炭作为还原剂的大型转炉来生产海绵铁，但该大型转炉的结构复杂，投资大，成本高。还有就是采用隧道窑的生产方法，即采用陶瓷器皿盛装原料在隧道窑煅烧，其煅烧时间长达40-50小时，能耗高，且陶瓷器皿只能一次性使用；同时，在煅烧过程中需要排出大量的废气、废渣，对环境造成严重的污染。 

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的全自动立式海绵铁还原炉，以克服现有技术中的所述缺陷。 

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能耗低、生产效率高且全程无废气废渣排放的全自动立式海绵铁还原炉。 

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种全自动立式海绵铁还原炉，其包括炉体、进料装置、输气装置、冷却装置以及下料装置；其中，所述炉体顶部设有一储料斗，底部设有一出料管；所述进料装置位于炉体的一侧，其底部设有一进料斗，顶部位于储料斗上方；所述输气装置连接至炉体上；所述冷却装置设置在出料管上；所述下料装置位于出料管的下方。 

本实用新型的全自动立式海绵铁还原炉进一步设置为：所述输气装置上进一步设有一气压表。 

本实用新型的全自动立式海绵铁还原炉进一步设置为：所述冷却装置包括一进水管以及一出水管，且进水管位于出水管的下方。 

本实用新型的全自动立式海绵铁还原炉还可设置为：所述下料装置包括电机、输送带以及出料车；其中，所述电机驱动输送带转动；所述出料车位于输送带的一端。 

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的全自动立式海绵铁还原炉从物料入炉到出炉需时间仅6-8小时，其生产效率高，且能耗仅为传统工艺的一半；同时，该全自动立式海绵铁还原炉全程无废气、废渣排放，产品质量稳定可靠。 

附图说明

图1是本实用新型的全自动立式海绵铁还原炉的结构示意图。 

具体实施方式

请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一种全自动立式海绵铁还原炉，其由炉体1、进料装置2、输气装置3、冷却装置4以及下料装置5等几部分组成。 

其中，所述炉体1顶部设有一储料斗11，底部设有一出料管12。所述储料斗11用于储存原料四氧化三铁，并根据需要将原料输入炉体1内进行还原反应；而所述出料管12用于将生成的海绵铁排出炉体1。 

所述进料装置2位于炉体1的一侧，其底部设有一进料斗21，顶部位于储料斗11上方。通过该进料装置2能将原料输送至储料斗11内，且省事省力。 

所述输气装置3连接至炉体1上，其为炉体1内输送反应所需的气体。于该输气装置3上设有一气压表31。 

所述冷却装置4设置在出料管12上，通过该冷却装置4能将温度较高的海绵铁进行冷却。该冷却装置4包括一进水管41以及一出水管42，且进水管41位于出水管42的下方。 

所述下料装置5位于出料管12的下方。该下料装置5包括电机51、输送带52以及出料车53。其中，所述电机51驱动输送带52转动，从而将海绵铁输送至出料车53内；所述出料车53位于输送带52的一端。 

本实用新型的全自动立式海绵铁还原炉的设计原理如下：在该还原炉内，由四氧化三铁还原成95％左右的海绵铁，在还原过程中，无公害，无二氧化碳气体排放。二氧化碳输送到还原炉处理后变成一氧化碳。一氧化碳将四氧化三铁的氧原子去除后，变成纯铁。氧原子与一氧化碳结合，变成二氧化碳，二氧化碳在高温下变成一氧化碳，无限循环进行还原反映。 

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。