[实用新型]电磁除铁器强迫油循环水冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热装置，具体说是一种电磁除铁器强迫油循环水冷却装置。

技术背景

在矿选、冶金等行业中，经常采用电磁除铁器去除矿料中的铁器，避免铁器对整套生产线造成危害，在工作过程中，电磁除铁器的线圈要通过高压大电流以取得强磁场。为了避免线圈过热，必须采取散热措施才能使电磁除铁器正常工作。现有电磁除铁器的散热通常采用如下几种：1、自冷式散热，也叫干式散热，依靠外壳直接向空气中散热，散热效果不好，工作时线圈温度高，励磁线圈体积大，励磁功率低；2、风冷式散热，通过强制空气循环散热，对环境要求高，不适应在粉尘大的场合使用；3、油冷式散热：将线圈浸泡在绝缘油中，热量通过绝缘油传递到外壳和装设在外壳上的散热片，靠外壳和外壳上的散热片向空气中散热，散热效果不理想；4、蒸发冷却式散热，虽然效果较好，但结构复杂、成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、生产成本低、散热效果好、适用范围广的电磁除铁器强迫油循环水冷却装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

本实用新型所述的电磁除铁器强迫油循环水冷却装置包括壳体、设置在壳体上的介质入口和介质出口，其特征在于：所述壳体为圆管状，壳体的两端分别固定连接有进水盖板和回水盖板，进水盖板和回水盖板之间穿插安装有多根换热管，所述进水盖板上固定安装有进水端帽，所述回水盖板上固定安装有回水端帽；所述进水端帽上设置有冷却水入口和冷却水出口，在进水端帽的内腔中设置有隔板，冷却水入口和冷却水出口分别位于隔板的两侧。

在壳体的内腔中设置有折流板，所述折流板与换热管垂直设置，所述折流板包括上折流板和下折流板，上折流板的下端与壳体的内壁之间设置有间隙，上折流板的上端与壳体的内壁贴合；下折流板的上端与壳体的内壁之间设置有间隙；下折流板下端与壳体的内壁贴合。

采用上述技术方案以后，该装置采用两种介质复合散热，可适用于现有各种型号的电磁除铁器，结构简单、生产成本低、散热效果好。

附图说明

    图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的电磁除铁器强迫油循环水冷却装置包括圆管状的壳体1、设置在壳体1上的介质入口2和介质出口3，所述壳体1的两端分别固定连接有进水盖板4和回水盖板5，进水盖板4和回水盖板5之间穿插安装有多根换热管6，所述进水盖板4上固定安装有进水端帽7，所述回水盖板5上固定安装有回水端帽8；所述进水端帽7上设置有冷却水入口9和冷却水出口10，在进水端帽7的内腔中设置有隔板11，冷却水入口9和冷却水出口10分别位于隔板11的两侧。

在壳体1的内腔中设置有折流板12，所述折流板12与换热管6垂直设置，所述折流板12包括上折流板和下折流板，上折流板的上端与壳体1的内壁之间设置有间隙，上折流板的下端与壳体1的内壁贴合；下折流板的下端与壳体1的内壁之间设置有间隙；下折流板上端与壳体1的内壁贴合。如果壳体1为圆柱体内腔的话，上折流板和下折流板都采用半圆形结构，上折流板的圆弧面向上，与壳体1内壁的上部贴合，下折流板的圆弧面向下，与壳体1内壁的下部贴合。上折流板和下折流板相互间隔交叉设置，使每一个上折流板相邻的都是下折板。反之，每一个下折流板相邻的都是上折板。换热管6对应穿插安装在上折流板或者下折流板上。

使用时，将冷却水入口9和冷却水出口10分别与循环水的进出水管连通，电磁除铁器的散热油箱的出入口分别通过管道连接到介质入口2和介质出口3，通过循环泵强制介质油循环，介质油从介质入口2进入壳体1内腔的时候，与换热管6中的冷却水发生热交换，在折流板12的作用下，经过多次上下折返流动到介质出口3排出；冷却水自冷却水入口9进入到进水端帽7的下端，再进入与进水端帽7下端连通的部分换热管6，与介质油热交换以后，进入回水端帽8，再进入与进水端帽7上端连通的部分换热管6，再次热交换以后，进入进水端帽7上端的空腔中，通过冷却水出口10排出。