[实用新型]自适应管长管径变化的吹吸灰装置有效
申请号: | 201220076520.7 | 申请日: | 2012-03-02 |
公开(公告)号: | CN202461063U | 公开(公告)日: | 2012-10-03 |
发明(设计)人: | 张永红;解庆;李秀全;胡三恩;谯正武 | 申请(专利权)人: | 甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司;上海蓝滨石化设备有限责任公司;兰州蓝亚石油化工装备工程有限公司;机械工业兰州石油钻采炼油化工设备质量检测所有限公司 |
主分类号: | B08B9/032 | 分类号: | B08B9/032;B08B15/00 |
代理公司: | 北京万科园知识产权代理有限责任公司 11230 | 代理人: | 王军;张亚军 |
地址: | 730070 *** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自适应 管长管径 变化 吹吸灰 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及钢管制造技术领域内的一种环保设备。用于清除钢管内壁氧化皮等杂物,为下步探伤工艺做准备的一种自适应管长管径变化的吹吸灰装置。
背景技术
我国钢管企业普遍采用的吹吸灰装置大多为开式结构,其吹吸灰工艺为:上料→吹气端对齐→两端堵板密封→吹吸灰→两端撤板→下料。该吹吸灰工艺存在管材管长、管径变化大时管材两端密封性差的缺点,引发污染比较严重,影响正常生产,降低了生产效率。专利ZL200420010213.4及ZL200820013357.3所涉及的吹吸灰设备在管材管径、管长变化大时,在吸灰端极易造成积管事故,且由于压盖密闭不严工作现场污染较大,影响正常处理管材效率。因此,现有处理管材技术,并未从根本上解决管材管长管径变化大时,在吸灰端极易造成积管事故和工作环境污染问题。
发明内容:
本实用新型目的在于:为了克服上述的不足,提供一种自适应管长管径变化的吹吸灰装置。它能避免了积管事故和管材内壁氧化皮等杂质清除不彻底的问题,以及工作环境污染问题,并提了高管材探伤的可靠性,自动化程度高,并减少能耗。
本实用新型目的是通过这样的技术方案实现的:一种自适应管长管径变化的吹吸灰装置,包括:管材、气源、马达、复合液压缸、支架、压缩空气喷嘴、伸缩吸灰头、除尘装置和电气控制系统,所述的马达与链条的支撑链轮同轴,马达、复合液压缸、压缩空气喷嘴、链条及其拖链和支撑链轮、移动小车均安装在支架横梁上,移动小车与支架横梁滑动配合,移动小车的链轮与链条啮合;压缩空气喷嘴安装在移动小车上,压缩空气喷嘴分别连通与气源电气控制系统;除尘装置进口与吸灰头连通,压缩空气喷嘴插入管材一端内,管材另端与吸灰头连通;复合液压缸活塞杆与压缩空气喷嘴铰接。
所述的除尘装置由重力除尘器和布袋除尘器组成,重力除尘器进口通过管路系统与吸灰头相连,重力除尘器出口与布袋除尘器连接,重力除尘器、布袋除尘器由螺栓固定在地面上。
所述的链条及其拖链设置链条张紧装置。
所述的管材与压缩空气喷嘴及管材与吸灰头连通处设置密封装置。
本实用新型具有吹灰端随管径、管长任意变化的吹、吸相结合方式,采用两级除尘装置,避免了设备的积管事故和管材内壁氧化皮等杂质清除不彻底及工作环境污染问题,提了高钢管探伤的可靠性。在节能方面利用PLC自动控制系统来控制设备运转,减少能耗。
附图说明
图1为自适应管长管径变化的吹吸灰装置示意图;
图2为图1A-A剖视图;
图3为移动小车、复合液压缸、压缩空气喷嘴放大图;
图4为图3B-B剖视图。
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
具体实施方式为:
一种自适应管长管径变化的吹吸灰装置,包括:管材11、气源1、马达3、复合液压缸8、支架12、压缩空气喷嘴9、伸缩吸灰头13、除尘装置和电气控制系统10,所述的马达3与链条4的支撑链轮同轴,马达3、复合液压缸8、压缩空气喷嘴9、链条4及其拖链5和支撑链轮、移动小车6均安装在支架12横梁上,移动小车6与支架12横梁滑动配合,移动小车6的链轮与链条4啮合;压缩空气喷嘴9安装在移动小车6上,压缩空气喷嘴9分别连通与气源1电气控制系统10;除尘装置进口与吸灰头13连通,压缩空气喷嘴9插入管材11一端内,管材11另端与吸灰头13连通;复合液压缸8活塞杆与压缩空气喷嘴9铰接。
所述的除尘装置由重力除尘器14和布袋除尘器15组成,重力除尘器14进口通过管路系统2与吸灰头13相连,重力除尘器14出口与布袋除尘器15连接,重力除尘器14、布袋除尘器15由螺栓固定在地面上。
所述的链条4及其拖链5设置链条张紧装置7。
所述的管材11与压缩空气喷嘴9及管材11与吸灰头13连通处设置密封装置。
工作过程:
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司;上海蓝滨石化设备有限责任公司;兰州蓝亚石油化工装备工程有限公司;机械工业兰州石油钻采炼油化工设备质量检测所有限公司,未经甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司;上海蓝滨石化设备有限责任公司;兰州蓝亚石油化工装备工程有限公司;机械工业兰州石油钻采炼油化工设备质量检测所有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
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